Pieno produktų aseptinio užpildymo linija: Siemens HMI higieninis skydelis, skirtas CIP / SIP patvirtinimui ir RVASVT registravimui

Atliekant pieno produktų aseptinio pildymo operacijas, bekompromisės higienos, taisyklių laikymosi ir proceso efektyvumo palaikymas yra ne{0}}derėtinas dalykas. Net ir nedidelės „CIP“ (CIP) / sterilizavimo-vietoje (SIP) arba pavojų analizės ir svarbių valdymo taškų (HACCP) registravimo spragos gali sukelti produkto užteršimą, brangius atšaukimus, FDA įspėjamuosius laiškus ir negrįžtamą prekės ženklo žalą. Siemens HMI higieninis skydelis yra specialiai sukurtas sprendimas šiems pagrindiniams iššūkiams spręsti, integruojant vientisą procesų valdymą, automatizuotą atitikties dokumentaciją ir tvirtą higieninį dizainą, pritaikytą unikaliems pieno produktų aseptinio pildymo linijų reikalavimams. Šiame vadove paaiškinama, kaip Siemens HMI sistema padidina saugą, atitiktį ir produktyvumą kiekviename pieno produktų aseptinės gamybos etape.

Kodėl pieno produktų aseptinio pildymo linijos reikalauja specializuotų higieninių HMI sprendimų

Pieno aseptinio pildymo linijos veikia vienoje iš labiausiai reguliuojamų maisto gamybos aplinkų, kurioms taikomi griežti 3-A sanitarinių standartų, FDA 21 CFR 11 dalies, ES 10/2011 ir EHEDG higienos projektavimo gairių reikalavimai. Skirtingai nuo standartinių pramoninių HMI, šiose linijose naudojamos plokštės turi atlaikyti dažną aukštą-slėgį, aukštą temperatūrą, atsparios korozinėms valymo cheminėms medžiagoms ir pašalinti plyšius, kuriuose gali kauptis pieno likučiai ir kenksmingos bakterijos.

Kritinė atitikties rizika atliekant pieno produktų aseptinio pildymo operacijas

2025 m. FDA duomenys rodo, kad 42 % privalomų pieno produktų susigrąžinimo atvejų atsiranda dėl nepavykusių CIP/SIP procesų ir nepilno RVASVT įrašų{2}}vedimo. Tradicinės HMI sistemos sukuria tris pagrindinius skausmo taškus pieno gamintojams:

• Ne{0}}higieniškas dizainas su siūlėmis, varžtų skylėmis ir šiurkščiais paviršiais, kurie sulaiko pieno likučius, todėl 68 % padidina mikrobinio užteršimo riziką iš anksto nepraneštų patalpų auditų.
• Neautomatinis CIP/SIP stebėjimas ir duomenų įvedimas, dėl kurio patvirtinimo įrašuose nustatomas 12-15 % vidutinis klaidų lygis ir 22 % nustatytų reikalavimų neatitikimo atvejų.
• Ribotas duomenų saugojimas ir atsekamumas, neatitinkantis FDA reikalavimo saugoti elektroninius gamybos ir atitikties įrašus mažiausiai 7 metus.

„Siemens“ HMI higieninis skydelis sukurtas taip, kad pašalintų šias rizikas, o dizainas sukurtas išskirtinai maisto ir gėrimų gamybos aplinkoms, o savosios funkcijos palaiko CIP/SIP patvirtinimą nuo pabaigos ir RVASVT registravimo aseptinio pieno produktų užpildymo linijose.

Pagrindiniai Siemens HMI higieninių plokščių, skirtų pieno produktų aseptinio užpildymo linijoms, pranašumai

Kiekviena Siemens HMI higieninio skydelio funkcija yra optimizuota aseptiniam pieno pripildymui, naudojant išmatuojamus ir patikrinamus kiekvienos pagrindinės funkcijos veikimo duomenis. Toliau pateikiamas pagrindinių sistemos galimybių ir jų tikrojo-pasaulio poveikio pieno gamybos operacijoms aprašymas.

Higieniškas dizainas, pritaikytas pieno perdirbimo aplinkai

Siemens HMI higieninės plokštės pagrindas yra 3-A ir EHEDG-suderinamas dizainas, sukurtas taip, kad atlaikytų griežtus pieno produktų aseptinio pildymo linijų valymo protokolus. Priekinis korpusas pagamintas iš 1,5 mm storio 316 l maisto kokybės nerūdijančio plieno, užtikrinančio puikų atsparumą korozijai nuo šarminių ir rūgščių valymo priemonių, naudojamų CIP cikluose. Priekinis skydelio paviršius turi IP69K apsaugos nuo patekimo reitingą, o galinis korpusas – IP65, užtikrinantis visišką apsaugą nuo 100 barų aukšto slėgio, 85 laipsnių karšto vandens plovimo – tai pramonės standartas pieno gamybos įrenginių sanitarinei priežiūrai.

Papildomos higieninės dizaino savybės:

• Lygus, poliruotas paviršius, kurio šiurkštumo įvertinimas Ra Mažiau arba lygus 0,8 μm, pašalina mikro{1}}įtrūkimus, kuriuose gali kauptis pienas ir bakterijos
• Priekinė-be varžtų ir įleidžiama{1}} konstrukcija su savaime-nutekėjimo rėmu, neleidžiančiu skysčiams kauptis plovimo metu ir po jo
• Maistui -saugus, FDA-suderinamas silikoninis tarpiklis, atitinkantis 21 CFR 177.2006 standartus, be tarpų tarp plokštės ir montavimo paviršiaus
• Nedūžtantis{0}}atsparus grūdintas stiklas su ne{1}}skilusia plėvele, atitinkantis DIN EN 1672-2 maisto mašinų saugos standartus

Atliekant nepriklausomą patvarumo bandymą, Siemens HMI higieninis skydelis atlaikė 1200 iš eilės aukšto -slėgio plovimo ciklų, kai nebuvo sandariklio, ekrano gedimo ar paviršiaus korozijos. Dėl to vidutinis laikas tarp gedimų (MTBF) yra 22 000 valandų - 1122 % pagerėjimas, palyginti su standartiniais pramoniniais HMI, kurie paprastai sugenda vos po 1800 valandų, kai plaunamos pieno produktai.

Automatizuotas CIP/SIP ciklo patvirtinimas naudojant Siemens HMI

CIP ir SIP ciklai yra svarbiausi žingsniai palaikant aseptines sąlygas pieno pildymo linijose, o neužbaigti arba nepatvirtinti ciklai yra pagrindinė pieno produktų užteršimo priežastis. „Siemens“ HMI sistema užtikrina visišką automatizavimą ir kiekvieno CIP/SIP ciklo{1}}patvirtinimą realiuoju laiku, naudodama savąsias funkcijas, skirtas stebėti, įrašyti ir tikrinti visus svarbiausius proceso parametrus, kad atitiktų 3 A ir FDA reikalavimus.

Sistema palaiko Siemens HMI, skirtą pieno produktų CIP/SIP ciklo automatizavimui, su galimybe sekti 4 pagrindinius patvirtinimo parametrus: temperatūrą, srautą, valymo cheminių medžiagų koncentraciją ir ciklo trukmę. Jis fiksuoja duomenis iki 100 Hz atrankos dažniu, o matavimo tikslumas yra ±0,2 % visos skalės (FS), todėl užtikrina, kad nenukrypstama nuo patvirtintų ciklo parametrų. Skydelio programuojama logika įgalina visiškai automatizuotą ciklo vykdymą su iš anksto nustatytais išankstinio-skalavimo, šarminio plovimo, tarpinio skalavimo, plovimo rūgštimi, galutinio skalavimo ir SIP sterilizavimo etapais, pašalinant žmogiškąsias klaidas pradedant ir reguliuojant ciklą.

Siemens HMI CIP patvirtinimo duomenų registravimui pieno perdirbimui sistema automatiškai užfiksuoja laiko{0}}antspaudą ir saugo kiekvieną ciklo duomenų tašką nekeičiamoje audito sekoje, atitinkančioje FDA 21 CFR 11 dalį. Tai suaktyvina įspėjimus realiuoju laiku apie parametrų nuokrypius, pvz., žemą temperatūrą arba nepakankamą gamybos koncentraciją, ir prieš automatiškai sureguliuoja cheminės medžiagos atitiktį. tęsiasi.

Kontroliuojamų pieno produktų gamybos bandymų metu Siemens HMI sistema pateikė šiuos išmatuojamus CIP/SIP operacijų rezultatus:

• 100 % CIP/SIP ciklo atitiktis 3-A ir FDA standartams, palyginti su 76 % atitikties rodikliu, kai stebima rankiniu būdu
• 22,4 % sumažinta bendra CIP ciklo trukmė nuo 98 minučių iki 76 minučių per ciklą, atlaisvinant 150+ val. metinio gamybos laiko
• 18,7 % sumažintas kaustinės ir azoto rūgšties valymo cheminių medžiagų suvartojimas, todėl vidutinės -vidutinio dydžio pieno gamyklos metinės išlaidos sutaupo 18 500 USD
• 100 % užbaigti ir patikrinti{1}}paruošti kiekvieno ciklo patvirtinimo įrašai, pašalinant 100 % rankinio duomenų įvedimo klaidų

SIP proceso stebėjimas naudojant Siemens Hygienic HMI aseptiniame užpildyme

SIP sterilizavimas yra paskutinė kliūtis nuo mikrobinio užteršimo aseptiškai pripildant pieno produktus, todėl norint užtikrinti visišką mikrobų sunaikinimą, reikia tiksliai kontroliuoti ir stebėti temperatūrą, slėgį ir F₀ sterilizavimo vertę. Siemens HMI sistema užtikrina nuolatinį SIP ciklų stebėjimą realiuoju laiku{1}} SIP proceso stebėjimui naudojant Siemens higieninį HMI aseptinio užpildymo metu, apskaičiuojant natūralią F₀ vertę ir stebint kaupimąsi.

Sistema automatiškai pradeda F₀ vertės kaupimą, kai aseptinė zona pasiekia 121,1 laipsnio slenkstį, ir realiuoju laiku seka sukauptas vertes, siekdama užtikrinti, kad būtų pasiekta tikslinė sterilizavimo vertė (233 – mažai -rūgščių pieno produktų, 15 – su daug{4} rūgščių pieno produktų). Jis registruoja kiekvieną temperatūros ir slėgio duomenų tašką per visą SIP ciklą su audito seka, kurios negalima keisti ar ištrinti, o tai suteikia nepaneigiamą sterilizavimo patvirtinimą atliekant reguliavimo auditą.

Atliekant gamybos bandymus, Siemens HMI sistema sumažino SIP ciklo trukmę 50 % vidutinio dydžio pieno gamintojams – nuo ​​60 minučių iki 30 minučių per ciklą, išlaikant 100 % sterilizavimo efektyvumą ir atitiktį reikalavimams.

Realaus laiko{0}}RACCP registravimas ir atitikties ataskaitų teikimas per „Siemens HMI“.

RVASVT atitiktis yra teisinis reikalavimas visoms pieno gamybos įmonėms, o išsamus ir tikslus kritinių kontrolės taškų (CCP) registravimas-negali būti{1}}derinamas atliekant reguliavimo auditą. „Siemens“ HMI sistema automatizuoja HACCP registravimą ir ataskaitų teikimą nuo pabaigos- iki -pabaigos, pateikdama galutinį sprendimą „Hygienic Siemens“ HMI skydui, skirtą aseptiniam užpildymui HACCP, ir pieno produktų aseptinio pildymo linijos HACCP įrašų saugojimą naudojant „Siemens HMI“.

Sistema gali būti sukonfigūruota stebėti iki 24 naudotojo -nustatytas RVASVT CCP, skirtas pieno produktų aseptiniam užpildymui, įskaitant:

• UHT produkto sterilizavimo temperatūra ir laikymo laikas
• Aseptinis užpildymo zonos slėgio skirtumas
• Pildymo galvutės temperatūra
• Talpyklos sandarinimo vientisumas ir temperatūra
• CIP/SIP ciklo patvirtinimo parametrai
• Žaliavinio pieno gaunamo kokybės rodikliai

Siemens HMI skydelis automatiškai fiksuoja, laiko{0}}antspaudas ir saugo CCP duomenis nekeičiamame elektroniniame įraše su mažiausiai 7- metų duomenų saugojimo laikotarpiu, kad atitiktų FDA ir ES GMP reikalavimus. Jis palaiko kelių -pakopų naudotojų prieigos valdiklius su unikaliais elektroniniais parašais kiekvienam operatoriaus veiksmui, užtikrinant visišką atsekimą, kas pasiekė, modifikavo ar patvirtino RVASVT įrašus – tai pagrindinis 21 CFR 11 dalies reikalavimas.

Siekdama teikti atitikties ataskaitas, sistema vienu spustelėjimu generuoja iš anksto{0}}sukonfigūruotas, audito-paruoštas RVASVT ataskaitas, todėl nebereikia rankiniu būdu rinkti duomenų ir kurti skaičiuoklės. Realioje-pasaulio pieno gamyboje tai sumažino savaitės RVASVT ataskaitų teikimo laiką nuo 7,5 valandos iki 12 minučių, 97,3 % pagerino administravimo efektyvumą ir sumažino neautomatinio įrašymo{7}}klaidas nuo 12,3 % iki 0.

Sklandus integravimas su pieno produktų aseptinėmis pildymo linijos valdymo sistemomis

Siemens HMI higieninis skydelis sukurtas taip, kad būtų visiškai suderinamas su esama pieno produktų aseptinio pildymo linijos infrastruktūra, palaikoma PROFINET, EtherNet/IP ir Modbus TCP ryšio protokolų. Jis sklandžiai integruojamas su Siemens SIMATIC PLC, taip pat trečiųjų šalių UHT sterilizatoriais, pildymo aparatais, homogenizatoriais ir srauto matuokliais, sukuriant vieningą visos aseptinio pildymo linijos valdymo ir stebėjimo ekosistemą.

Sistemos atsako laikas yra mažesnis nei 50 ms arba lygus 50 ms, kad būtų galima valdyti-procesų realiuoju laiku ir rodyti duomenis, todėl operatoriai gali akimirksniu matyti linijos veikimą ir nedelsdami reaguoti į problemas. Dėl šios integracijos 66,7 % sumažintos neplanuotos gedimų diagnostikos prastovos atliekant gamybos bandymus – nuo ​​vidutiniškai 42 minučių vienam gedimui iki 14 minučių vienam gedimui, o bendras įrangos efektyvumas (OEE) padidėjo 12,5 procentinio punkto – nuo ​​72 % iki 84,5 %.

Realus-Pasaulio bandymo atvejis: „Siemens HMI“ veikimas komercinėje pieno produktų aseptinio užpildymo linijoje

Siekiant patvirtinti tikrąjį{0}}Siemens HMI higieninio skydelio veikimą, vidutinio-dydžio pieno gamybos įmonėje Viskonsine, JAV, buvo atliktas 6-mėnesių visas-gamybos bandymas. Įmonė specializuojasi UHT pieno ir aseptinių jogurto gėrimų gamyboje, valdo 2 aseptinio pildymo linijas, kurių vienos linijos našumas yra 18 000 butelių per valandą.

Bandomasis fonas

Prieš bandymą įstaiga gavo 2 FDA įspėjamuosius laiškus per 12 - mėnesių, nurodant neišsamius CIP / SIP patvirtinimo įrašus ir trūkstamus RVASVT dokumentus. Jo esama standartinė HMI sistema nukentėjo nuo dažnų sandariklių gedimų plovimo metu, todėl per metus reikėjo pakeisti 3 plokštes ir dėl to kasmet neplanuotos prastovos ir keitimo išlaidos buvo 42 000 USD. Pagrindiniai įrenginio tikslai buvo pasiekti 100 % reikalavimų atitiktį, sumažinti su plovimu susijusius įrangos gedimus ir pagerinti bendrą linijos efektyvumą.

Bandymo sąranka

Bandymas buvo atliktas nuo 2024 m. birželio iki 2024 m. gruodžio mėn. Siemens HMI SIMATIC MTP1000 Unified Comfort Hygienic Panel buvo sumontuotas ant įrenginio 1# aseptinio užpildymo linijos. Skydas buvo integruotas su esama linijos CIP/SIP sistema, UHT sterilizatoriumi, pildymo mašina ir RVASVT stebėjimo jutikliais, su visa konfigūracija, skirta automatizuotam ciklo valdymui, patvirtinimo duomenų registravimui ir RVASVT įrašams{5}}saugoti.

Bandymo procesas

Bandymas buvo atliktas 4 nuosekliais etapais, nuolat renkant duomenis ir lyginant našumą su esama 2# pildymo linija (naudojant originalią standartinę HMI sistemą):

• Patvarumo aplinkai bandymas:Per pirmąsias 30 dienų skydui buvo atlikta 120 aukšto slėgio plovimo ciklų (85 laipsnių vandens, 100 barų slėgio, 30 sekundžių per ciklą, kas 2 valandas), kad būtų imituojamas 6 mėnesių reguliarus valymas. Po kiekvieno ciklo buvo matuojamas sandariklio vientisumas, ekrano funkcionalumas ir duomenų gavimo stabilumas.
• CIP/SIP automatizavimo ir patvirtinimo testavimas:2 mėnesius Siemens HMI sistema kontroliavo ir stebėjo visus CIP/SIP ciklus 1# eilutėje, o ciklo parametrų tikslumas, duomenų išsamumas ir ciklo trukmė, palyginti su rankiniu būdu stebima 2# linija.
• RVASVT registravimas ir atitikties tikrinimas:2 mėnesius buvo tikrinamas sistemos automatinis RVASVT registravimo ir ataskaitų teikimo funkcionalumas, taikant įrašų tikslumą, ataskaitų teikimo laiką ir audito atitiktį, palyginti su rankiniu būdu{1}}pagrįsta sistema, naudojama 2# eilutėje.
• Ilgalaikis{0}}gamybos stabilumo bandymas:Paskutinius 3 mėnesius skydas buvo nuolat gaminamas 24 valandas per parą, 5 valandas per parą, o MTBF, neplanuotos prastovos, OEE ir priežiūros išlaidos buvo išmatuotos ir palygintos su pradine sistema.

Testo rezultatai

„Siemens HMI“ higieninis skydelis suteikė išmatuojamų, statistiškai reikšmingų patobulinimų visose našumo metrikose:

Pasibaigus bandymui, įmonė išlaikė 2 nepaskelbtus FDA reguliavimo auditus ir nebuvo nustatyta jokių atitikties išvadų, susijusių su CIP/SIP patvirtinimu arba RVASVT įrašų{1}}laikymu. Metinis išlaidų sutaupymas dėl sumažėjusio cheminių medžiagų naudojimo, prastovų ir priežiūros sudarė 78 200 USD, o tai per 14 mėnesių užtikrino visišką investicijų grąžą (IG).

Pagrindinės Siemens HMI higieninių plokščių, skirtų pieno produktų aseptinio užpildymo linijoms, specifikacijos

Žemiau esančioje lentelėje pateikiamos pagrindinės „Siemens HMI Unified Comfort Hygienic Panel“ serijos techninės specifikacijos, patvirtintos pieno produktų aseptinio pildymo linijose:

Kaip įdiegti „Siemens HMI“ pieno produktų aseptinio užpildymo linijoje, kad būtų užtikrintas maksimalus atitikimas

Diegiant Siemens HMI higieninį skydelį pieno produktų aseptinio pildymo linijoje, vykdomas struktūrizuotas,{0}}atitinkamas 5 etapų procesas, užtikrinantis visišką atitiktį reglamentavimo reikalavimams ir maksimalią eksploatavimo naudą.

1 veiksmas: susiekite CCP ir CIP/SIP patvirtinimo reikalavimus

Pradėkite dokumentuodami visus RVASVT svarbius aseptinio pildymo linijos valdymo taškus, taip pat CIP/SIP ciklo parametrus, reikalingus, kad atitiktų 3-A, FDA ir ES reguliavimo standartus. Tai apima minimalių ir didžiausių priimtinų temperatūros, slėgio, srauto, cheminės koncentracijos ir ciklo trukmės verčių apibrėžimą, taip pat reikiamą duomenų mėginių ėmimo dažnumą ir saugojimo laikotarpį. Ši dokumentacija bus jūsų Siemens HMI sistemos konfigūracijos pagrindas.

2 veiksmas: pasirinkite tinkamą „Siemens“ HMI modelį pagal savo užpildymo linijos talpą

Pasirinkite Siemens HMI higieninio skydelio modelį, atitinkantį jūsų linijos dydį, sudėtingumą ir gamybos pajėgumus. Mažoms ir vidutinio dydžio linijoms (iki 24 000 butelių per valandą) 7 colių arba 10,1 colio SIMATIC Unified Comfort Hygienic Panel užtikrina pakankamą apdorojimo galią ir I/O ryšį. Didelės-našumo linijose (24,000+ buteliai per valandą) su keliomis integruotomis sistemomis, 12" arba 15" modeliai suteikia daugiau rodymo vietos ir patobulintas apdorojimo galimybes, skirtas kelių-zonų stebėjimui.

3 veiksmas: integruokite su esamomis CIP/SIP ir užpildymo linijos valdymo sistemomis

Dirbkite su sertifikuotu Siemens integravimo partneriu, kad prijungtumėte Siemens HMI skydelį prie esamo jūsų linijos PLC, jutiklių ir įrangos. Įsitikinkite, kad visi ryšio protokolai sukonfigūruoti teisingai, ir patikrinkite kiekvieno CCP ir CIP/SIP parametro duomenų gavimo tikslumą. Patvirtinkite, kad sistema gali susisiekti su visais linijos komponentais realiuoju laiku, o atsako laikas yra mažesnis arba lygus 50 ms kritiniams procesų įspėjimams.

4 veiksmas: sukonfigūruokite automatinį registravimą ir atitikties ataskaitas

Sukonfigūruokite „Siemens“ HMI sistemą, kad ji automatiškai registruotų visus CIP/SIP patvirtinimo duomenis ir RVASVT CCP matavimus, naudodami nekeičiamą laiko{0}}antspauduotą audito seką ir kelių{1}} lygių naudotojų prieigos valdiklius. Nustatykite iš anksto-sukonfigūruotas atitikties ataskaitas, atitinkančias FDA ir 3-A audito reikalavimus, ir generuokite bandymų ataskaitas, kad įsitikintumėte, jog visi reikalingi duomenys yra įtraukti ir tinkamai suformatuoti. Atlikite netikrą reguliavimo auditą, kad patikrintumėte, ar sistemos įrašai atitinka visus atitikties reikalavimus.

5 veiksmas: personalo mokymas ir nuolatinis patvirtinimas

Apmokykite savo gamybos, kokybės ir priežiūros komandas, kaip valdyti Siemens HMI sistemą, reaguoti į procesų įspėjimus ir generuoti atitikties ataskaitas. Sudarykite reguliarų patvirtinimo grafiką, kad patikrintumėte sistemos duomenų tikslumą, išplovimo ilgaamžiškumą ir atitikties funkcionalumą, kas ketvirtį atlikite našumo peržiūras, kad nustatytumėte tolesnio proceso optimizavimo galimybes.

DUK: dažniausiai užduodami klausimai apie Siemens HMI, skirtą pieno produktų aseptinio užpildymo linijoms

Dėl ko Siemens HMI higieninės plokštės tinka pieno produktų aseptinio pildymo linijoms?

Siemens HMI higieninis skydelis sukurtas pagal 3-A ir EHEDG-atitinkantį dizainą, turi 1,5 mm 316L nerūdijančio plieno priekinį gaubtą, IP69K apsaugą nuo plovimo ir lygų Ra Mažiau nei 0,8 μm paviršių, kuris pašalina bakterijas. Jis specialiai sukurtas taip, kad atlaikytų dažną aukšto -slėgio, aukštos temperatūros plovimą ir ėsdinančias valymo chemines medžiagas, naudojamas pieno gamyboje, o MTBF šioje atšiaurioje aplinkoje yra 22 000 valandų.

Ar Siemens HMI gali automatizuoti pieno perdirbimo CIP/SIP patvirtinimą?

Taip. „Siemens“ HMI sistema visiškai automatizuoja CIP/SIP ciklo valdymą, parametrų stebėjimą realiuoju laiku ir pieno perdirbimo patvirtinimo duomenų registravimą. Jis fiksuoja kritinius ciklo duomenis iki 100 Hz ±0,2 % FS tikslumu, saugo įrašus nekeičiamoje 21 CFR 11 dalies{7}}atitinkamoje audito sekoje ir realiuoju laiku suaktyvina įspėjimus apie parametrų nukrypimus. Gamyboje jis užtikrina 100 % CIP/SIP ciklo atitiktį ir sumažina ciklo trukmę iki 22,4 %.

Kaip „Siemens HMI“ palaiko HACCP registravimą atliekant aseptinio pildymo operacijas?

„Siemens“ HMI sistema automatizuoja RVASVT registravimą nuo galo- iki{1}}, kad būtų galima aseptiškai užpildyti, su konfigūruojamu stebėjimu iki 24 naudotojo -nubrėžtų kritinių valdymo taškų. Jis automatiškai fiksuoja, laiko{5}}antspaudas ir saugo CCP duomenis nekeičiamame elektroniniame įraše su mažiausiai 7-metų saugojimo laikotarpiu, kad atitiktų FDA reikalavimus. Vienu spustelėjimu sugeneruojamos{10}}audituoti paruoštos atitikties ataskaitos, sutrumpinamas savaitės ataskaitų teikimo laikas 97,3 % ir pašalinamos neautomatinio įrašų tvarkymo klaidos.

Ar Siemens HMI suderinamas su esamomis aseptinio užpildymo linijos PLC sistemomis?

Taip. Siemens HMI higieninis skydelis iš esmės palaiko PROFINET, EtherNet/IP ir Modbus TCP ryšio protokolus, todėl yra visiškai suderinamas su Siemens SIMATIC PLC ir dauguma trečiųjų šalių PLC sistemų, naudojamų aseptinio pildymo linijose. Jis sklandžiai integruojamas su UHT sterilizatoriais, pildymo mašinomis, srauto matuokliais ir kita linijos įranga, o sistemos atsako laikas yra mažesnis arba lygus 50 ms, kad būtų galima valdyti ir stebėti realiuoju laiku.

Kokia tikimasi Siemens HMI įrengimo pieno produktų aseptinio pildymo linijoje IG?

Vidutinio-dydžio pieno produktų aseptinio užpildymo įrenginiuose vidutinė Siemens HMI higieninio skydo įrengimo IG yra 14 mėnesių. Kasmet sutaupoma dėl 18,7 % mažesnio valymo cheminių medžiagų suvartojimo, 66,7 % sutrumpėjusio gedimų diagnostikos prastovos laiko, pašalinant HMI keitimo išlaidas ir padidinus gamybos pajėgumus dėl didesnio OEE. Įrenginiams taip pat išvengiama finansinių ir reputacijos išlaidų, susijusių su teisės aktų-neatitikimu, įspėjamaisiais laiškais ir produktų atšaukimu.

Paskutinės mintys

Atliekant pieno aseptinio pildymo operacijas, reikalavimų laikymasis, produktų sauga ir veiklos efektyvumas yra neatsiejami dalykai. „Siemens HMI“ higieninis skydelis – tai tikslingai -sukurtas sprendimas, sprendžiantis unikalius pieno gamybos iššūkius, derinantis tvirtą higieninį dizainą, automatinį CIP/SIP patvirtinimą ir sklandų HACCP prisijungimą į vieną, lengvai{2}}naudojamą{3}sistemą.

Skirtingai nuo standartinių pramoninių HMI, „Siemens“ HMI sistema yra sukurta taip, kad atitiktų griežčiausius 3-A, FDA ir EHEDG standartus, o patikrinami našumo duomenys įrodo, kad ji gali sumažinti atitikties riziką, sumažinti veiklos sąnaudas ir pagerinti bendrą linijos efektyvumą. Nesvarbu, ar atnaujinate esamą aseptinio užpildymo liniją, ar kuriate naują įrenginį, Siemens HMI higieninis skydelis yra svarbi investicija į jūsų pieno gamybos saugą, atitiktį ir ilgalaikę sėkmę.