Pramonės 4.0 eroje išmani gamyba tapo pagrindine pasaulinės gamybos pramonės transformacijos ir atnaujinimo kryptimi. Įrankių pramonė, kaip pagrindinė gamybos grandinės grandis, taip pat spartina perėjimą prie intelekto. Tarp daugelio pagrindinių technologijų, skatinančių šią transformaciją, Siemens PLC (programuojamas loginis valdiklis) atlieka nepakeičiamą vaidmenį. Siemens PLC įrankių pramonės išmaniajai gamybai tapo pagrindiniu akcentu įmonėms, siekiančioms didelio efektyvumo, tikslumo ir intelekto. Šiame straipsnyje bus nagrinėjamos būsimos įrankių pramonės tendencijos ir tai, kaip Siemens PLC skatina išmaniosios gamybos ir pramonės 4.0 integraciją šioje srityje.
Siemens PLC: pagrindinis įrankių pramonės pažangios transformacijos kertinis akmuo
Kas yra „Siemens PLC“ ir pagrindiniai jo pranašumai įrankių gamyboje?
Siemens PLC – Siemens sukurtas programuojamas loginis valdiklis, plačiai naudojamas pramoninės automatikos valdyme. Palyginti su įprastais PLC produktais, Siemens PLC turi akivaizdžių pranašumų įrankių pramonėje. Visų pirma, jis pasižymi dideliu patikimumu ir stabilumu. Įrankių gamybos procesas dažnai reikalauja ilgalaikio-nepertraukiamo veikimo, o „Siemens PLC“ gali prisitaikyti prie atšiaurių darbo sąlygų, pvz., aukštos temperatūros ir didelės drėgmės, užtikrindama stabilų gamybos linijų veikimą. Antra, jis pasižymi dideliu mastelio keitimu. Nuolat atnaujinant įrankių gamybos technologiją, įmonės turi plėsti ir atnaujinti savo gamybos įrangą. Siemens PLC gali lengvai prisijungti prie naujos įrangos ir sistemų, atitinkančių kintančius gamybos poreikius. Be to, „Siemens PLC“ turi puikias duomenų apdorojimo galimybes, kurios gali rinkti ir analizuoti gamybos{8}}duomenis realiuoju laiku, o tai yra pagrindas įmonėms priimti protingus sprendimus.
Pagrindinės ateities tendencijos: „Siemens PLC“ pirmauja intelektualaus įrankių pramonės atnaujinimo srityje
1 tendencija: visos{1}}automatinės gamybos linijos, valdomos Siemens PLC
Automatizavimas yra pagrindinė pažangios įrankių pramonės transformacijos tendencija, o Siemens PLC yra pagrindinė visiškai automatinių gamybos linijų varomoji jėga. Tradicinėje įrankių gamyboje daugelis procesų remiasi rankiniu valdymu, kurio efektyvumas ne tik mažas, bet ir dėl žmogiškųjų veiksnių gali atsirasti klaidų. Integravus Siemens PLC į Industry 4.0 įrankius, įmonės gali realizuoti automatinį viso gamybos proceso valdymą – nuo žaliavų pakrovimo, apdorojimo ir testavimo iki gatavo produkto iškrovimo. Pavyzdžiui, štampavimo įrankių gamybos linijoje Siemens PLC gali valdyti štampavimo mašinos judėjimą, žaliavų padavimo greitį ir gatavų gaminių aptikimą realiuoju laiku. Jis gali automatiškai reguliuoti parametrus pagal gamybos reikalavimus, užtikrinant produktų nuoseklumą ir tikslumą. Tuo pačiu metu visiškai automatinė Siemens PLC varoma gamybos linija gali dirbti 24 valandas per parą, labai pagerindama gamybos efektyvumą ir sumažindama darbo sąnaudas.
2 tendencija: duomenimis pagrįstas{1}}protingas sprendimas-pagrįstas „Siemens PLC“
Pramonės 4.0 eroje duomenys tapo svarbiu gamybos veiksniu. Tai, kaip „Siemens PLC“ pagerina įrankių gamybos efektyvumą, yra glaudžiai susiję su galingomis duomenų rinkimo ir apdorojimo galimybėmis. „Siemens PLC“ gali rinkti daug duomenų realiuoju laiku-įrankių gamybos proceso metu, pvz., įrangos veikimo parametrus, gamybos eigą, produkto kokybės duomenis ir pan. Šie duomenys per pramoninį daiktų internetą (IoT) perduodami į viršutinę kompiuterinę sistemą analizei ir apdorojimui. Įmonių vadovai per duomenų analizės rezultatus gali suvokti gamybos būseną realiu laiku, laiku rasti galimas gamybos proceso problemas ir imtis atitinkamų priemonių. Pavyzdžiui, jei duomenys rodo, kad tam tikro proceso klaidų dažnis didėja, vadovai, remdamiesi „Siemens PLC“ pateiktais duomenimis, gali laiku pakoreguoti įrangos parametrus ar techninės priežiūros planus, išvengdami didelio masto gaminio defektų. Dėl šio duomenų-pagrįsto protingo sprendimų priėmimo režimo{10}}įrankių gamybos valdymas tampa moksliškesnis ir tikslesnis.
3 tendencija: numatoma įrankių įrangos priežiūra, kurią įgalino Siemens PLC
Įrangos gedimas yra vienas iš pagrindinių veiksnių, turinčių įtakos normaliam įrankių gamybos linijų veikimui. Tradiciniai priežiūros metodai dažniausiai yra po{1}}priežiūra arba reguliari priežiūra, dėl kurios gali prireikti per daug priežiūros arba jos gali būti praleista. Siemens PLC{3}}pagrįsti išmanieji įrankiai gali atlikti nuspėjamą įrangos priežiūrą. Siemens PLC gali stebėti įrankių įrangos veikimo būseną realiu laiku, pvz., vibraciją, temperatūrą, srovę ir kitus parametrus. Analizuodama šių parametrų pokyčius, ji gali numatyti galimą įrangos gedimą ir išsiųsti išankstinį įspėjimą techninės priežiūros personalui. Techninės priežiūros personalas gali atlikti tikslinę priežiūrą, kol įranga sugenda, sumažindama gamybos linijos prastovą ir pailgindama įrangos tarnavimo laiką. Pavyzdžiui, frezavimo įrankių gamybos linijoje Siemens PLC gali stebėti frezos temperatūrą realiu laiku. Temperatūrai viršijus nustatytą slenkstį, jis išsiųs išankstinį įspėjimą, primindamas techninės priežiūros personalui laiku pakeisti frezą, kad būtų išvengta įrangos ir gaminių sugadinimo dėl frezos perkaitimo.
4 tendencija: skaitmeninis dvigubas integravimas su Siemens PLC įrankių gamyboje
Skaitmeninė dvynių technologija yra svarbi pramonės 4.0 dalis, o jos integravimas su įrankių pramone taip pat yra svarbi ateities tendencija. Siemens PLC atlieka pagrindinį vaidmenį integruojant skaitmeninę dvynių technologiją ir įrankių gamybą. „Siemens PLC“ gali rinkti fizinės gamybos linijos duomenis realiuoju laiku ir susieti juos su skaitmeniniu dvynių modeliu. Skaitmeninis dvynių modelis gali imituoti fizinės gamybos linijos veikimą, padėdamas įmonėms optimizuoti gamybos procesą, išbandyti naujas gamybos schemas ir numatyti gamybos riziką. Pavyzdžiui, prieš pradedant eksploatuoti naują įrankių gamybos liniją, įmonės gali imituoti gamybos procesą naudodamos Siemens PLC valdomą skaitmeninį dvigubą modelį, išsiaiškinti gamybos linijos projektavimo problemas ir ją optimizuoti, sumažindamos investicijų riziką ir derinimo laiką. Gamybos linijos veikimo metu skaitmeninis dvynių modelis taip pat gali būti naudojamas modeliuojant parametrų koregavimo įtaką gamybai, suteikiant įmonėms pagrindą optimizuoti gamybos parametrus.
Praktiniai atvejai: Siemens PLC skatina intelektualią įrankių įmonių transformaciją
Daugelis įrankių gamybos įmonių pasiekė puikių intelektualios transformacijos rezultatų su Siemens PLC pagalba. Pavyzdžiui, didelės apimties{1}}auto dalių įrankių gamintojas Vokietijoje pristatė Siemens PLC, kad pakeistų savo štampavimo įrankių gamybos liniją. Po transformacijos gamybos linija realizavo visišką-automatinį darbą, gamybos efektyvumas padidėjo 35%, gaminio defektų lygis sumažėjo 60%, o darbo sąnaudos sumažėjo 40%. Kitas pavyzdys – tiksliųjų formų gamintojas Kinijoje, priėmęs „Siemens PLC“{8}}pagrįstus išmaniųjų įrankių sprendimus, kad būtų galima numatyti preliminarią formų įrangos priežiūrą. Gamybos linijos prastovos sutrumpėjo 25%, formos tarnavimo laikas pailgėjo 30%, o gamybos savikaina buvo efektyviai kontroliuojama. Šie atvejai visiškai įrodo svarbų Siemens PLC vaidmenį skatinant protingą įrankių pramonės transformaciją.
Išvada: „Siemens PLC“ ir toliau vadovaus įrankių pramonės intelektualaus vystymosi ateičiai
Tobulėjant Pramonės 4.0 versijai, įrankių pramonė pradės nuodugnesnę išmaniąją transformaciją. Siemens PLC, kaip pagrindinė technologija, ir toliau vaidins svarbų vaidmenį skatinant išmaniąją gamybą įrankių pramonėje. Ateities tendencijos, pvz., visiškai automatinės gamybos linijos, duomenimis{4}}pagrįstas protingas sprendimų-priėmimas, numatoma priežiūra ir skaitmeninė dvynių integracija, bus toliau plėtojamos padedant „Siemens PLC“. Įrankių įmonėms, norint pagerinti pagrindinį konkurencingumą ir pasiekti tvarų vystymąsi, „Siemens PLC“ programos galimybė yra labai svarbi. Ateityje, nuolat atnaujinant ir diegiant Siemens PLC technologiją, ji suteiks daugiau galimybių protingai įrankių pramonės plėtrai.
