Gamybos pasaulyje liejimo formos ir įrankių įranga yra gamybos pagrindas. Kai šios mašinos netikėtai sugenda, gamyklos susiduria su brangiomis prastovomis, vėluojančiais užsakymais ir prarastu pelnu. Tradiciniai priežiūros metodai-, pvz., įrangos taisymas tik jai sugedus arba jos tikrinimas pagal nustatytą grafiką-dažnai nepavyksta. Jie praleidžia mažas problemas, kurios virsta didelėmis problemomis, arba gaišta laiką nereikalingiems patikrinimams. Šiandien yra geresnis būdas: nuspėjama priežiūra. Šio požiūrio esmė yra duomenų iš Siemens PLC sistemų panaudojimas. „Siemens PLC“ (programuojamas loginis valdiklis) yra galingas įrankis, renkantis{8}}duomenis realiuoju laiku iš formų ir įrankių įrangos ir padedantis gamintojams pastebėti galimas problemas, kol jos nesukels gedimų. Išsiaiškinkime, kaip „Siemens PLC“ duomenys pakeičia nuspėjamąją liejimo ir įrankių įrangos priežiūrą ir kodėl tai yra šiuolaikinių gamyklų keitiklis.
Kodėl reikalinga preliminari formų ir įrankių įrangos priežiūra
Formos ir įrankių įranga veikia sunkiomis sąlygomis-aukšta temperatūra, pastovus slėgis ir pasikartojantys ciklai. Laikui bėgant susidėvi tokios dalys kaip formos, pjaustytuvai ir guoliai. Tradicinė reaktyvioji priežiūra (taisymas po gedimo) gali sukelti ilgą gamybos sustabdymą. Pavyzdžiui, jei pelėsiai įtrūksta gamybos metu, gamykla gali prarasti valandas ar net dienas laukdama remonto. Planinė profilaktinė priežiūra yra geriau, bet ji nėra tobula. Jis dažnai patikrina įrangą per anksti (švaistomas laikas ir dalys) arba per vėlai (trūksta kūrimo problemų).
Nuspėjamoji priežiūra išsprendžia šias problemas naudodama duomenis, kad būtų galima numatyti, kada reikia priežiūros. Tai panašu į įrangos „sveikatos patikrinimą“{1}}taisykite arba pakeisite dalis tik tada, kai duomenys rodo, kad jos pradeda susidėvėti. Šis metodas sumažina prastovų laiką, sumažina priežiūros išlaidas ir pailgina formų ir įrankių įrangos tarnavimo laiką. Ir patikimiausias šių svarbių duomenų šaltinis? Siemens PLC sistemos. Siemens PLC įrenginiai yra sukurti taip, kad atlaikytų atšiaurias gamybos aplinkas, todėl jie idealiai tinka rinkti tikslius duomenis iš liejimo ir įrankių mašinų.
Kaip „Siemens PLC Data“ užtikrina numatomą priežiūrą
„Siemens PLC“ veikia kaip liejimo ir įrankių įrangos „smegenys“, kontroliuoja jos veiklą ir renka{0}}duomenis realiuoju laiku. Kiekvieną kartą, kai mašina veikia, Siemens PLC seka pagrindinius rodiklius, atskleidžiančius įrangos būklę. Šie duomenys yra numatomos priežiūros pagrindas-be jų gamintojai negali priimti pagrįstų sprendimų, kada prižiūrėti savo mašinas. Išskirkime pagrindines šio proceso dalis, įskaitant surinktus duomenis ir tai, kaip Siemens PLC leidžia stebėti.
Pagrindiniai duomenų taškai, kuriuos surinko Siemens PLC liejimo įrangoje
Renkant „Siemens“ PLC liejimo įrangos duomenis, dėmesys sutelkiamas į metriką, tiesiogiai susijusią su nusidėvėjimu. Štai patys svarbiausi:
1. Temperatūra: pelėsių ir įrankių įranga veikimo metu išskiria daug šilumos. Nenormalūs temperatūros šuoliai arba kritimai gali reikšti tokias problemas kaip sugedęs šildytuvas, užsikimšę aušinimo kanalai arba susidėvėjusių dalių trintis. Siemens PLC stebi temperatūrą realiu laiku, įspėdamas operatorius apie neįprastus pokyčius.
2. Slėgis: daugelis liejimo procesų (pvz., liejimo įpurškimas) priklauso nuo tikslaus slėgio lygio. Jei slėgis tampa nestabilus-per didelis arba per mažas-, tai gali reikšti, kad pelėsiai užsikimšę, vožtuvas užsikimšęs arba hidraulinės sistemos gedimas. Siemens PLC nuolat įrašo slėgio duomenis, padeda anksti pastebėti šias problemas.
3. Vibracija: visos mašinos vibruoja, tačiau per didelė arba nereguliari vibracija yra bėdos požymis. Atsilaisvinę varžtai, susidėvėję guoliai arba netinkamai suderintos dalys gali sukelti neįprastą vibraciją, kuri laikui bėgant sugadins įrangą. Siemens PLC prisijungia prie vibracijos jutiklių liejimo ir įrankių mašinose, fiksuodama šiuos duomenis ir pažymėdama problemas.
4. Ciklo laikas: laikas, per kurį įranga užbaigia vieną gamybos ciklą (pvz., uždarant formą, įpurškiant plastiką, atidarant formą), yra pagrindinis rodiklis. Jei ciklo laikas pradeda ilgėti, tai gali reikšti, kad dalys nusidėvi ir mašina dirba sunkiau nei įprastai. Siemens PLC seka ciklo laiką iki sekundės, todėl nedidelius pakeitimus lengva pastebėti.
5. Veikimo laikas: kiek laiko įranga veikė be pertraukos, padeda numatyti, kada reikės pakeisti dalis. Siemens PLC registruoja visą veikimo laiką, todėl gamintojai gali planuoti techninę priežiūrą pagal faktinį naudojimą, o ne tik atsitiktinį tvarkaraštį.
„Siemens“ PLC jutikliai ir{0}}realaus laiko stebėjimas įrankių priežiūrai
Norėdami surinkti visus šiuos duomenis, Siemens PLC dirba su jutiklių tinklu, pritvirtintu prie liejimo ir įrankių įrangos. Šie jutikliai skirti valdyti aukštą temperatūrą, dulkes ir drėgmę, įprastą gamybos įmonėse,{1}}kaip ir pats „Siemens PLC“. Jutikliai siunčia duomenis realiuoju laiku-Siemens PLC, kuris juos akimirksniu apdoroja. Jei kuri nors metrika nepatenka į normalų diapazoną (nustatytą gamintojo), Siemens PLC suaktyvina įspėjimą. Šis stebėjimas realiuoju laiku- reiškia, kad operatoriams nereikia laukti suplanuotų patikrinimų, kad surastų problemų; jiems pranešama, kai tik pradeda kilti problema.
Pavyzdžiui, įsivaizduokite įrankių mašiną, kurioje pradeda susidėvėti guolis. Vibracijos jutiklis aptinka padidėjusią vibraciją ir siunčia šiuos duomenis į Siemens PLC. Siemens PLC lygina vibracijos lygį su normaliu diapazonu ir įspėja techninės priežiūros komandą. Tada komanda gali pakeisti guolį per suplanuotą pertrauką, kad išvengtų netikėto gedimo, dėl kurio gamyba sustabdytų.
Praktiniai žingsniai, kaip panaudoti „Siemens“ PLC duomenis numatomai priežiūrai
Siemens PLC duomenų naudojimas nuspėjamai priežiūrai nėra sudėtingas, tačiau tam reikia aiškaus proceso. Štai praktiniai žingsniai, kurių gamintojai gali imtis norėdami pradėti:
1. Duomenų rinkimo sąranka naudojant Siemens PLC
Pirmiausia įsitikinkite, kad jūsų Siemens PLC yra tinkamai prijungtas prie visų svarbių liejimo formos ir įrankių įrangos jutiklių. Dirbkite su Siemens-sertifikuotu techniku, kad nustatytumėte PLC, kad būtų surinkti tinkami duomenų taškai (temperatūros, slėgio, vibracijos ir kt.). Taip pat turėsite nustatyti „įprastus“ kiekvienos metrikos diapazonus,{4}}šie diapazonai gali būti gauti iš įrangos vadovo, ankstesnių našumo duomenų arba „Siemens“ rekomendacijų. Siemens PLC naudos šiuos diapazonus, kad nustatytų neįprastus duomenis.
2. Siemens PLC duomenų analizė techninės priežiūros įspėjimams
Toliau reikia išanalizuoti Siemens PLC surinktus duomenis. Daugelyje šiuolaikinių Siemens PLC sistemų yra integruota{1}}programinė įranga (pvz., Siemens TIA portalas), kuri palengvina analizę. Programinė įranga gali generuoti ataskaitas, rodyti duomenis realiuoju laiku-informacijos suvestinėse ir siųsti įspėjimus el. paštu arba tekstiniu pranešimu, kai aptinkami neįprasti duomenys. Mažoms ir vidutinėms gamykloms dažnai pakanka šios{5}}įmontuotos programinės įrangos. Didesnės gamyklos gali naudoti papildomus analizės įrankius, kad laikui bėgant pastebėtų tendencijas,{7}}pvz., pastebėtų, kad tam tikra pelėsių dalis greičiau susidėvi po 1 000 ciklų.
Kaip naudoti Siemens PLC duomenis įrangos priežiūrai? Pradėkite nuo PLC programinės įrangos kasdienių ar savaitinių ataskaitų peržiūros. Ieškokite nuoseklių tendencijų (pvz., lėtai didėjančios temperatūros formoje) arba staigių šuolių (pvz., staigaus vibracijos padidėjimo). Tai signalai, kad reikia priežiūros.
3. Numatytų veiksmų įgyvendinimas remiantis PLC įžvalgomis
Kai „Siemens“ PLC duomenys nustato galimą problemą, laikas imtis veiksmų. Svarbiausia suplanuoti techninę priežiūrą ne-gamybos valandomis, kad išvengtumėte prastovų. Pavyzdžiui, jei duomenys rodo, kad pelėsio aušinimo sistema pradeda gedti, suplanuokite remontą iki pamainos pabaigos. Jei duomenys rodo, kad įrankis susidėvėjo, iš anksto užsisakykite atsarginę dalį, kad prireikus ji būtų paruošta.
Taip pat svarbu stebėti nuspėjamos priežiūros pastangų rezultatus. Ar išsprendus problemą sumažėjo prastovos laikas? Ar pakeitus dalį prieš jai nepavyko sutaupyti pinigų? Šie duomenys padės patobulinti numatomą priežiūros procesą laikui bėgant, todėl jis bus dar efektyvesnis.
Tikrieji-Siemens PLC-numatomos priežiūros pranašumai
Gamintojai, naudojantys Siemens PLC{0}}pagrįstus numatomos priežiūros sprendimus, mato didelę naudą. Pažiūrėkime į tikrą pavyzdį: nedidelė liejimo liejimo gamykla kovojo su dažnais pelėsių gedimais. Jie naudojo reaktyviąją techninę priežiūrą, dėl kurios per mėnesį prastovos vidutiniškai 8 valandas. Įdiegę Siemens PLC sistemą, skirtą temperatūros, slėgio ir vibracijos duomenims rinkti, jie perėjo prie numatomos priežiūros.
Per šešis mėnesius gamyklos prastovos sumažėjo 60 %-nuo 8 valandų iki 3,2 valandos per mėnesį. Jie taip pat sumažino priežiūros išlaidas 25 %, nes nebekeičia dalių, kurios vis dar buvo geros būklės. Gamyklos vadovas pažymėjo, kad „Siemens PLC“ duomenys padėjo jiems pastebėti problemas „prieš joms tampant avarinėmis sąlygomis“, o tai leido sklandžiai vykdyti gamybą. Tai tik vienas pavyzdys, kaip „Siemens PLC“ duomenys pakeičia pelėsių ir įrankių priežiūrą.
Kiti privalumai: ilgesnis įrangos eksploatavimo laikas (nes dalys pakeičiamos, kol jos nepažeidžia kitų komponentų), geresnė gaminio kokybė (dėl neįprastų įrangos sąlygų dažnai gaminiai būna sugedę) ir laimingesni darbuotojai (mažiau streso dėl netikėtų gedimų ir neatidėliotinų remontų).
Kodėl „Siemens PLC“ yra patikimas numatomos priežiūros pasirinkimas
1. Ekspertizė: Siemens turi dešimtmečių patirtį pramonės automatizavimo srityje. Jų PLC sistemos yra sukurtos specialiai gamybos aplinkai, todėl jos yra patikimos, patvarios ir gali rinkti tikslius duomenis net ir atšiauriomis sąlygomis.
2. Patikimumas: Siemens PLC sistemų našumas yra įrodytas. Gamintojai visame pasaulyje pasitiki jais, kad galėtų valdyti svarbią įrangą ir rinkti svarbius duomenis-šis patikimumas yra labai svarbus nuspėjamajai priežiūrai, kai labai svarbūs tikslūs duomenys.
3. Palaikymas: Siemens siūlo visapusišką savo PLC sistemų palaikymą, įskaitant mokymus, techninę pagalbą ir programinės įrangos atnaujinimus. Tai užtikrina, kad gamintojai gali maksimaliai išnaudoti savo PLC duomenis, kad galėtų atlikti numatomą techninę priežiūrą.
4. Suderinamumas: Siemens PLC sistemos veikia su daugybe jutiklių ir kitos pramoninės įrangos, todėl jas lengva integruoti į esamas gamybos linijas. Tai reiškia, kad gamintojams nereikia keisti visos sąrankos, kad pradėtų naudoti nuspėjamąją priežiūrą.
Išvada
Siemens PLC duomenų panaudojimas preliminariai formų ir įrankių įrangos priežiūrai nebėra prabanga,{0}}tai būtinybė gamintojams, norintiems išlikti konkurencingiems. Rinkdama{2}}realiojo laiko duomenis apie temperatūrą, slėgį, vibraciją ir kitą pagrindinę metriką, „Siemens PLC“ padeda pastebėti galimas problemas, kol jos nesukels gedimų. Tai sumažina prastovos laiką, sumažina priežiūros išlaidas ir pailgina svarbiausios įrangos eksploatavimo laiką.
Nesvarbu, ar esate maža gamykla, kuri tik pradeda nuspėjamą priežiūrą, ar didelis gamintojas, norintis patobulinti esamą procesą, „Siemens PLC“ yra patikimas ir patikimas įrankis, padėsiantis jums pasisekti. Pagrindiniai žingsniai-nustatyti duomenų rinkimą, analizuoti duomenis ir veikti remiantis įžvalgomis-yra nesudėtingi, o nauda yra didelė. Naudodami Siemens PLC galite pereiti nuo reagavimo į įrangos gedimus prie jų numatymo ir prevencijos, kad jūsų gamybos linija veiktų sklandžiai ir efektyviai.
