„Micro PLC“ plėtros tendencijos
Miniatiūrizavimas ir didelis tankis
Sunkiai patobulinus puslaidininkių technologijas, „Micro PLC“ tampa mažesni ir labiau integruoti. Iš pradžių „Micro PLCS“ tiesiog turėjo pagrindines skaitmeninės įvesties\/išvesties operacijas, tačiau dabar jie įtraukia tokias funkcijas kaip analoginis apdorojimas, ryšių sąsajos ir net judesio valdymas kompaktiniuose įrenginiuose. Pavyzdžiui, išmaniosiose žemės ūkio šiltnamio efektą sukeliančių šiltnamių valdymo sistemose tam tikrą „Micro PLC“ prekės ženklą dėl savo mažo dydžio galima lengvai sudėti į valdymo spinteles, išdėstytas šiltnamių kampuose.
Jis gali naudoti skaitmeninius įvesties\/išvesties prievadus, kad galėtų valdyti tokius įrenginius kaip atspalvių užuolaidos ir drėkinimo vožtuvai, taip pat jo integruoti analoginiai įėjimai, norint surinkti temperatūros ir šviesos jutiklio duomenis. Jis naudoja integruotus PID algoritmus, kad automatiškai pakeistų ventiliatoriaus greitį ir apšvietimo parametrus. Palyginti su standartiniais įrenginiais, kuriuose naudojami daugybė nepriklausomų valdiklių, šis „Mini PLC“ sutaupo daugiau nei 60% diegimo vietos, sumažina įrenginio laidų sudėtingumą ir pagerina bendrą sistemos patikimumą.
Ekonominio efektyvumo optimizavimas
Kalbant apie automatizavimo technologijas, daugelis mažų ir vidutinių įmonių teikia pirmenybę sąnaudoms, o mini PLC šioje srityje suteikia aiškių pranašumų. Pavyzdžiui, kai maža maisto perdirbimo įmonė renovavo savo sausainių pakavimo liniją, bendrovė naudojo nemokamą pagrindinės funkcijos „Micro PLC“ programavimo programinę įrangą, skirtą ankstyvajai plėtrai. Inžinieriai naudojo nemokamų kopėčių diagramos programavimo ypatybes, kad greitai užbaigtų pakavimo mašinos valdymo logiką, įskaitant konvejerio pradžią\/stotelę, plėvelės pjaustymą ir sausainių skaičiavimą.
Kai reikėjo sudėtingesnių paslaugų, tokių kaip defektų diagnozė ir gamybos duomenų analizė, jos užsakė aukščiausios kokybės modulius. Ši strategija sumažino visą automatizavimo konvertavimo kainą maždaug 25%, palyginti su tradiciniais PLC sprendimais. Be to, šios mini PLC aparatinės įrangos kaina buvo žymiai mažesnė, jos kaina buvo tik du trečdaliai identiškų įprastų PLC, dramatiškai palengvinant finansinę naštą mažoms ir vidutinėms įmonėms.
Išplėsti taikymo scenarijai
„Micro PLC“ programų spektras išplėtė ne tik klasikinę paprastą logikos valdymą. „Smart Building Elevator“ sistemose „Micro PLC“ gali veikti kaip pagrindinis intelektualiojo lifto dispečerinio valdiklis. Duomenis apie liftą realiuoju laiku ir keleivių poreikį galima gauti prijungiant prie grindų mygtukų, durų magnetinių jutiklių ir svėrimo jutiklių. „Micro PLC“, naudojant iš anksto nustatytus planavimo algoritmus, gali gana gerai sutvarkyti lifto sustojimus, sumažinti nereikalingų kelionių ir prailginto laukimo laiką ir taip padidinti vidinį pastato kelionės efektyvumą.
Be to, „Micro PLC“ gali susisiekti su nekilnojamojo turto valdymo sistemomis, kad įkeltų lifto operacijos duomenis, leisdama nuosavybės darbuotojams nuotoliniu būdu stebėti ir gauti gedimų signalus. Logistikos ir sandėliavimo srityje „Mini PLC“ dažniausiai naudojami automatiniams rūšiavimo vežimėliams valdyti. E-komercijos kompanijos mažame sandėlyje šie vežimėliai, turintys mikro PLC, gali tiksliai valdyti variklius, kad galėtų keliauti nurodytais keliais, remiantis nuskaityta tvarkos informacija, tiksliai rūšiuoti prekes į atitinkamas gabenimo vietas, žymiai padidindami rūšiavimo efektyvumą ir tikslumą.
Didelių PLC plėtros tendencijos
Aukštos kokybės skaičiavimas ir sudėtinga valdymas
Dideli PLC paprastai naudojami kritinėse pramoninėse sistemose, kurioms reikalingas didelis kontrolės tikslumas, greito reagavimo laikas ir stabilumas, pavyzdžiui, automobilių gamyba, plieninė metalurgija ir naftos chemijos produktai. Dideli PLC yra pagrindinė valdymo sistema naujų energetinių transporto priemonių akumuliatorių gamybos linijoje. Linija kiekvieną minutę turi pastatyti šimtus akumuliatorių modulių, kuriems reikalingos tikslios operacijos, tokios kaip suvirinimas, skysčio įpurškimas ir bandymai.
Didelės PLC su daugialypiais procesoriais ir sudėtingomis slankiojo kablelio apdorojimo galimybėmis gali apdoroti šimtų įrenginių realiojo laiko duomenis, įskaitant regėjimo tikrinimo sistemas, slėgio jutiklius ir temperatūros jutiklius, milisekundes. Jie naudoja pažangius valdymo algoritmus, kad tiksliai valdytų robotų ginklų trajektorijas, galėtų sudaryti sąlygas realiu laiku sureguliuoti injekcijos siurblio srauto greitį ir išlaikyti tikslią elektrolitų įpurškimą. Jei bet kuriame procese nustatomas nelygumas, didžiuliai PLC gali greitai reaguoti, kad sustabdytų gamybos liniją ir suaktyvintų aliarmus, neleidžiant sukurti didelių nestandartinių daiktų kiekių.
Galingos bendravimo ir tinklų kūrimo galimybės
Kai pramonė 4. 0 ir intelektualios gamybos koncepcijos vystosi, pramoninė IoT (IIOT) tapo neišvengiama pramonės tendencija, todėl iš didžiulių PLC reikia padidinti komunikacijos ir tinklų kūrimo galimybes. Reikšmingoje plieninėje bendroje įmonėje visas gamybos procesų gavyba, nauda, geležies gamyba, plieno gamyba ir tūkstančiai prietaisų, kuriuos valdo didžiuliai PLC, pasiskirstę keliose augaluose. Šie PLC įgalina greitą duomenų perdavimą ir koordinavimą tarp įrenginių, naudojant pramoninį eternetą, profibusą ir kitus komunikacijos protokolus.
Jie taip pat sklandžiai bendrauja su bendrovės ERP ir MES sistemomis, įkelidami informaciją realiuoju laiku, įskaitant gamybos planus, įrangos sąlygas ir kokybės tikrinimo ataskaitas. Po to, kai valdymas pateikia gamybos instrukcijas, naudojant šias sistemas, masiniai PLC gali greitai suskaidyti ir perduoti komandas kelioms įrangos dalims, leidžiančioms intelektualųjį valdymą visiškam procesui nuo planavimo iki vykdymo. Be to, nuotolinis stebėjimas leidžia būstinės darbuotojams realiu laiku stebėti įrangos charakteristikas, atlikti nuotolinę diagnostiką ir atnaujinti programas, todėl padidėja veiklos efektyvumas.
Aukšto patikimumo ir atleidimo iš darbo dizainas
Didelės apimties pramoninei gamybai sistemos patikimumas yra labai svarbus tiek saugumui, tiek ekonominiam efektyvumui; Bet koks suskirstymas gali sukelti didelių nuostolių. Dideli PLC naudojami pagrindinio naftos chemijos verslo etileno krekingo gamykloje. Jie turi nereikalingų maitinimo šaltinių, procesorių ir ryšių modulių. Jei pirminis procesorius nepavyksta veikti, nereikalingas procesorius iš karto perima kontrolę per 5 milisekundes, neturėdamas įtakos įprastinėms gamyklos operacijoms. Tai užtikrina, kad etileno įtrūkimų procesas vyktų nuolat.
Be to, šie didžiuliai PLC apima savaime diagnostinę programinę įrangą, kuri atlieka dešimtis sistemos patikrinimų per sekundę. Jei pastebimi jutiklių duomenų anomalijos ar ryšio jungčių pertraukimai, aliarmai nedelsdami suaktyvinami, o defektas yra dokumentuojamas. Priežiūros darbuotojai gali nedelsdami atrasti gedimus ir atlikti remontą naudodamiesi šiais įrašais, pašalindami gamybos prastovos ir saugos įvykius, kuriuos sukelia prietaiso gedimai. Šis pertekliaus dizainas padidino etileno krekingo vieneto nuolatinį veikimo laikotarpį nuo 300 iki daugiau nei 500 dienų, žymiai padidindamas augalo gamybą.
„Micro Plcs“
„Micro PLC“ gali atlikti tas pačias automatizavimo pareigas kaip ir didelių serijų PLC; Tiesiog pasirinkite tinkamą savo projekto versiją. Priimdami sprendimą, turėkite omenyje normalų I\/O skaičių, o judėjimo kontrolė dažnai yra svarbus dalykas. Kai kurios sistemos palaiko tik kintamo dažnio diskus (VFDS), o kitos leidžia servo įrenginius su ribotu ašių skaičiumi. Kitas svarbus komponentas, kurį reikia ištirti, yra tai, kaip sistema sąveikauja su mašinomis, būtent žmogaus ir mašinos sąsajos (HMI) galimybėmis. Daugelis „Mini PLC“ negali tiesiogiai bendrauti su įprastu HMI; Tačiau daugelis PLC gamintojų teikia „Micro HMI“ produktus su jungiamumo galimybėmis.
„Siemens“ logotipas! Pavyzdžiui, serijose yra specifiniai HMI dizainai, leidžiantys kūrėjams pakeisti ekrano tekstą ir pakeisti fono spalvas tiesiogiai iš programavimo aplinkos. Priešingai, „B&R“ ir „Beckhoff Systems“ naudoja HTML5 programavimo kalbas, kurios leidžia bet kuriai žiniatinklio naršyklei veikti kaip HMI sąsaja.
Pasirinkę „Micro PLC“ ir „HMI“, remiantis I\/O, judesio valdymu ir aparatine įranga, duomenų saugojimo reikalavimai tampa kritine problema. Atminties apribojimai tampa esminiai, kai kaupiami receptai ar didžiuliai nuolatinių kintamųjų sąrašai. Dideli prietaisai ar automatizavimo projektai dažnai reikalauja saugoti didelius programos kodo kiekius, kurie gali pranokti mažos PLC apdorojimo galimybes. Kai kurios „Micro PLC“ sistemos leidžia saugoti receptų duomenis per USB prievadus arba „Micro SD“ kortelių lizdus, nors jos dažnai nesigilina į kintamus duomenis. Norėdami visiškai suprasti jūsų pasirinkto „Micro PLC“ funkcinius apribojimus, kruopščiai ištirkite jo technines specifikacijas.
„Micro PLC“ ir didelių PLC bendradarbiavimo plėtra
Nors „Micro PLC“ ir dideli PLC turi skirtingas galimybes, taikymo scenarijus ir kitas savybes, jie retai naudojami atskirai praktiniuose pramonės automatikos projektuose. Vietoj to, jie parodo sinergetinės raidos tendenciją. Pavyzdžiui, didelėje automobilių gamybos įmonės suvirinimo parduotuvėje dideli PLC yra atsakingi už bendrą gamybos linijos tempą ir planavimą, taip pat koordinuoja darbo sekas įvairiose stotyse, siekiant užtikrinti, kad kiekvienos transporto priemonės suvirinimo procesas vyktų kaip planuota. Tuo tarpu kiekvienoje suvirinimo stotyje „Micro PLC“ valdo ypatingus suvirinimo robotų judesius. Remiantis didelėmis PLC instrukcijomis, „Micro PLC“ tiksliai tvarko suvirinimo srovę, greitį ir kampą, kad užtikrintų nuolatinę suvirinimo kokybę.
Žvelgiant į ateitį, tiek „Micro“, tiek „Big PLC“ ir toliau kurs naujoves savo individualiais vystymosi keliais, kartu ir arčiau bendradarbiaudami naujose srityse. Nesvarbu, ar mažos įmonės siekia taupymo išlaidų ir lankstumo, ar didžiulės korporacijos reikalauja puikių rezultatų ir patikimumo, jų besiplečiančios galimybės geriau atitiks šiuos tikslus. Ši nuolatinė naujovė suteiks ilgalaikį pramonės automatizavimo pagreitį, leisdama gamybos pramonei pereiti prie didesnio intelekto ir efektyvumo.
