PLC techninės priežiūros kontrolinis sąrašas: prevencinis grafikas, kelių{0}} prekės ženklų patarimai ir atsarginių dalių vadovas

Neplanuotas PLC gedimas retai kainuoja tik naujo modulio kainą. Tarp prarastos gamybos, skubotų darbo vietų ir pagreitinto krovinių gabenimo vienos popietės neplanuotos prastovos vidutinio-dydžio linijoje gali lengvai kainuoti tūkstančius dolerių. Dauguma PLC priežiūros vadovų baigiasi ties „išvalykite ir patikrinkite jungtis“. Tai apima toliau: visas prevencinis tvarkaraštis, suskirstytas pagal dažnumą, konkretūs prekės ženklo -patarimai šešioms valdiklių šeimoms, kurias greičiausiai turėsite ant grindų, ir aiški atsarginių dalių ir pasenusių modelių strategija. Atsisiunčiamą kontrolinio sąrašo versiją rasite šio vadovo pabaigoje.

Kodėl svarbi PLC prevencinė priežiūra

Prevencinė priežiūra nėra atitikties žymės langelis. Tai skirtumas tarp penkių-minučių baterijos keitimo antradienio rytą ir viso savaitgalio, praleisto atkuriant programą iš pasenusios atsarginės kopijos.

Reaktyviosios ir prevencinės priežiūros išlaidos

Reaktyvioji priežiūra, PLC taisymas tik jam sugedus, nuolat kainuoja brangiau nei prevencinė priežiūra, o tarpas yra ne tik dėl dalių.

Pramonės skaičiavimais, neplanuotų gamybos prastovų kaina paprastai siekia gerokai daugiau nei tūkstantį dolerių per valandą, kai atsižvelgiama į darbo sąnaudas, prarastą našumą ir praleistas siuntas. Vienas praleistas akumuliatoriaus pakeitimas yra geras pavyzdys, kaip tai vyksta: baterija galiausiai miršta, dingsta saugomoji atmintis, o technikas, manęs, kad programa buvo sukurta atsarginė kopija, visą pamainą sugaišta per dešimt minučių, kad būtų galima perprogramuoti paslaugą.

PLC eksploatavimo trukmė ir kaip ją prailgina priežiūra

Dauguma pramoninių PLC yra suprojektuoti taip, kad normaliomis sąlygomis tarnautų maždaug 10–15 metų. Nuolat atliekant prevencinę priežiūrą, daugelis lauko įrenginių patikimai tarnauja 15–20 metų ar ilgiau.

Kintamieji, kurie labiausiai įtakoja eksploatavimo trukmę, yra korpuso temperatūra, dulkių ir kietųjų dalelių poveikis, atsarginės baterijos būklė ir bendras maitinimo{0}}valandos. Nė vienas iš šių dalykų nėra dalykų, kuriuos galite kontroliuoti po to. Jie yra būtent tokie, kaip prevencinės priežiūros tvarkaraštis. Toliau pateiktame DUK skyriuje išsamiau aptariame tipinius PLC naudojimo trukmės klausimus.

Prieš pradedant: sauga ir atsarginė kopija

Kiekviena toliau nurodyta priežiūros užduotis daro prielaidą, kad du dalykai jau yra: sistema yra saugiai izoliuota, o dabartinės programos atsarginė kopija sukurta. Praleiskite bet kurį žingsnį ir net įprastinė priežiūra kelia realią riziką.

Užrakinimas / žymėjimas ir{0}}Energijos pašalinimas

Prieš atidarydami spintelę arba atjungdami modulį, visada patikrinkite nulinės energijos būseną. Laikykitės savo įstaigos blokavimo / žymėjimo procedūros, patikrinkite įtampą matuokliu, o ne manydami, kad pertraukiklio etiketė yra tiksli, ir prieš liesdami bet kokias grandines naudokite tinkamą ESD įžeminimą (riešo dirželį, prijungtą prie korpuso įžeminimo). Kai kurias vizualinės apžiūros užduotis, pvz., tikrinti indikatoriaus lemputes arba klausytis, ar nėra ventiliatoriaus triukšmo, galima atlikti įjungus maitinimą. Neturėtų nieko, kas susiję su jungtimis, moduliais ar vidiniais komponentais.

Programos atsarginių kopijų ir pagrindinių kopijų valdymas

Prieš atlikdami bet kokią techninę priežiūrą, kuri liečia atmintį, maitinimą ar modulius, patvirtinkite, kad turite dabartinę programos, ryšio parametrų ir HMI projekto atsarginę kopiją bei įdiegtos programinės įrangos versijos įrašą. Išsaugokite vieną kopiją vietoje priežiūros nešiojamajame kompiuteryje arba serveryje, o vieną kopiją neprisijungę arba saugykloje debesyje, kuri nėra susieta su vieno asmens įrenginiu. Atsargines kopijas pažymėkite data, PLC žyma ir programinės įrangos versija, o ne bendraisiais failų pavadinimais.

Dažna ir brangiai kainuojanti klaida: vienintelė atsarginė kopija yra techniko asmeniniame nešiojamajame kompiuteryje ir yra pasenusi trejus metus, kol jos reikia.

Išankstinės-priežiūros kontrolinis sąrašas

1. Patvirtinkite blokavimą / žymėjimą ir patikrinkite, ar nėra energijos
2. Ištraukite ir pažymėkite esamos programos atsarginę kopiją (programą, parametrus, HMI projektą)
3. Įrašykite esamą programinės įrangos versiją
4. Saugokite atsargines kopijas dviejose atskirose vietose
5. Prieš ką nors atjungdami, atkreipkite dėmesį į esamą įvesties / išvesties būseną

Atjungę maitinimą ir saugiai sukurdami atsarginę programos kopiją, būsite pasirengę atlikti patį priežiūros grafiką.

PLC prevencinės priežiūros tvarkaraštis

Tai yra dalis, kurią dauguma konkurentų vadovų visiškai praleidžia: aiškus suskirstymas, kaip dažnai reikia atlikti kiekvieną užduotį. Toliau nurodyti dažniai yra bendrosios pramonės gairės; reguliuokite aukštyn dulkėtoje, aukštoje-karščioje arba nuolatinėje trijų{2} pamainų aplinkoje.

Naudokite šią lentelę kaip pradinį tvarkaraštį ir koreguokite dažnį pagal savo aplinką. Tai atsisiunčiamo kontrolinio sąrašo, nurodyto šio vadovo pradžioje, pagrindas.

Tiksliniai aplinkos parametrai

Dauguma PLC gedimų, susijusių su aplinka, atsiranda dėl karščio, drėgmės arba dulkių, viršijančių tai, kam buvo sukurtas korpusas. Kaip bendras tikslas, išlaikyti spintelės vidaus temperatūrą diapazone, kuris nurodytas gamintojo duomenų lape konkrečiam įdiegtam CPU ir įvesties/išvesties moduliams, paprastai nuo 0 laipsnių iki 55 laipsnių standartinei pramoninei -vardinei įrangai, o santykinę drėgmę – nuo ​​maždaug 10 % iki 90 %, kad nesikondensuotų. Palaikykite tinkamą oro srautą arba priverstinį vėsinimą, jei aplinkos temperatūra reguliariai artėja prie viršutinės to diapazono ribos, ir naudokite sandarų arba filtruotą gaubtą, pritaikytą jūsų grindų dulkių ir kietųjų dalelių lygiui. Visada patvirtinkite tikslias ribas pagal jūsų konkretaus modelio gamintojo duomenų lapą, nes leistinos nuokrypos skiriasi priklausomai nuo serijos.

Žinoti grafiką – pusė darbo. Teisingai atlikti kiekvieną užduotį yra antroji pusė.

Pagrindinės priežiūros užduotys, atliktos teisingai

Valymas ir dulkių kontrolė

Išjunkite maitinimą ir pirmiausia patikrinkite, ar nėra energijos. Naudokite sausą, -be alyvos suslėgtą orą trumpais srautais, laikomą kelių colių atstumu nuo lentos, kad į komponentus nepatektų drėgmė ar statinis krūvis. Niekada nenaudokite tirpiklių ant grandinių plokščių, o korpuso oro filtrus valykite arba keiskite pagal tą patį tvarkaraštį, kaip ir dulkių patikrinimas.

Dažna klaida: suslėgto oro išpūtimas iš arti, dėl kurio kondensatas arba statinis krūvis gali patekti į komponentus, o ne tik išvalyti dulkes.

Jungtys, terminalai ir I/O modulių patikros

Atkurkite gnybtų sukimo momentą iki gamintojo nurodytos vertės, nes vibracija palaipsniui atpalaiduoja net tinkamai sumontuotas jungtis. Patikrinkite, ar nėra oksidacijos ar korozijos, ypač drėgnoje aplinkoje, ir palyginkite įvesties / išvesties būsenos indikatorius su faktinėmis lauko įrenginio būsenomis, kad anksti pastebėtumėte neatitikimus. Tai įprastas patikrinimas, kuris skiriasi nuo tikrojo įvesties / išvesties gedimo diagnozavimo, vėliau apžvelgiamas įspėjamaisiais ženklais.

Maitinimas, viršįtampiai ir EMI

Patikrinkite įeinančią maitinimo įtampą ir pulsaciją, atitinkančią PLC vardinį diapazoną, įsitikinkite, kad apsauga nuo viršįtampių nepažeista ir nesuveikė, ir patikrinkite, ar korpuso ir DIN bėgio įžeminimas. Signalo ir ryšio kabelius nutieskite atskirai nuo didelės-srovės maitinimo kabelių, su kelių colių atstumu, kur jie eina lygiagrečiai, ir naudokite ekranuotą kabelį, kurio vienas galas įžemintas tik triukšmui{2}}jautrioms linijoms.

Atsarginės baterijos ir atminties išsaugojimas

Patikrinkite procesoriaus akumuliatoriaus arba BAT indikatorių. Nuolatinis arba mirksintis išsikrovimo-signalas reiškia, kad akumuliatorius turi būti pakeistas greitai, o ne kito suplanuoto gedimo metu. Įprasti intervalai trunka nuo vienerių iki penkerių metų, atsižvelgiant į platformą ir darbo ciklą, todėl patvirtinkite savo konkretaus modelio vardinį intervalą. Visada pirmiausia patikrinkite, ar yra dabartinė atsarginė kopija, ir, jei palaikoma, pakeiskite bateriją įjungę maitinimą, kad neprarastumėte atminties. Konkretūs prekės ženklo -baterijų tipai aptariami kitoje dalyje.

Programinė įranga ir pagrindinė sauga

Atnaujinkite programinę-aparatinę įrangą tik turėdami aiškią priežastį, pvz., dokumentais patvirtintą klaidos pataisymą, ir visada pirmiausia sukurkite atsarginę kopiją. Atnaujinimas „tik todėl, kad yra nauja versija“ padidina riziką be naudos. Užregistruokite kiekvieną pakeitimą nurodydami datą, versiją ir priežastį. Dėl saugumo įsitikinkite, kad PLC ir HMI nėra veikiami atvirame tinkle, pakeisti numatytieji slaptažodžiai ir išjungti nenaudojami prievadai.

Šie pagrindai taikomi kiekvienam valdikliui ant grindų. Tačiau kiekvienas prekės ženklas turi savo ypatybes, kurias verta žinoti.

Prekės ženklo-konkretūs PLC priežiūros patarimai

Bendrieji priežiūros principai apima didžiąją darbo dalį, tačiau akumuliatorių tipai, atminties elgsena ir dažni gedimų taškai priklauso nuo gamintojo. Štai ką reikia atkreipti dėmesį į šešis prekės ženklus, dažniausiai sutinkamus pramoniniuose objektuose.

Siemens S7-1500 ir Allen-„Bradley“ naujesnės platformos yra lengviausia prižiūrėti, nes jos išlaikomos kondensatoriumi-. Senieji Allen-Bradley SLC 500/MicroLogix ir Schneider Quantum/Momentum šiandien kelia didžiausią senėjimo riziką, taigi, jei naudojate bet kurį kitą, pradėkite planuoti atsargines dalis dabar, o ne po gedimo.

Nepriklausomai nuo prekės ženklo, PLC pateikia įspėjamuosius ženklus, kol jis sugenda, jei žinote, ko ieškoti.

Įspėjamieji ženklai, kad jūsų PLC sugenda

Įspėjamieji aparatūros ženklai

Stebėkite, ar dega arba mirksi išsikrovusio{0}}baterijos indikatorius, nepaaiškinamas procesoriaus paleidimas iš naujo arba atstatymas, atskiri įvesties / išvesties taškai, kurie su pertrūkiais sugenda arba nuskaitomi neteisingai, korpusas arba centrinis procesorius veikia žymiai karštiau nei įprastai, neįprastas ventiliatoriaus triukšmas ar matomas kondensatorius išsipūtęs ant grandinių plokščių. Bet kuris iš jų atskirai gali nereikšti greito gedimo, tačiau kartu jie rodo, kad valdiklis artėja prie patikimo naudojimo pabaigos.

Programinės įrangos ir ryšių įspėjamieji ženklai

Pastebimai lėtesnis nuskaitymo ciklas, pertraukiami ryšio skirtis arba nukritę paketai tarp PLC ir HMI arba SCADA, gedimai, kurie atsiranda ir išnyksta savaime, ir didėjantis diagnostinių klaidų skaičius buferyje yra ženklai, kuriuos verta stebėti, o ne atmesti kaip pavienius -gedimus.

Greita-nuoroda: kito veiksmo požymis

Pastebėjus šiuos ženklus, kitas klausimas – taisyti, pakeisti ar atnaujinti.

Taisyti, pakeisti ar atnaujinti? Sprendimų sistema

Nėra vienos taisyklės, kuri tiktų kiekvienai situacijai, tačiau keli konkretūs veiksniai daro sprendimą daug aiškesnį nei „tai priklauso“.

Apytikslė gairė, jei remonto kaina artėja prie 40 % ar daugiau naujo įrenginio kainos arba platforma jau nebeteikiama, pakeitimas paprastai yra geresnis ilgalaikis sprendimas. Nebegaminami modeliai dažnai yra sunkiausias atvejis: taisymas gali būti pigus, tačiau tikroji kliūtis gali būti veikiančios atsarginės dalies įsigijimas. Būtent tokiai problemai išspręsti yra sukurta tvirtų atsarginių dalių ir pasenimo strategija.

Atsarginės dalys ir senėjimo strategija

Čia prevencinė priežiūra virsta tiekimo grandinės sprendimu, ir čia dauguma techninės priežiūros vadovų sustoja.

Kokias atsargines dalis laikyti po ranka

Pirmenybę teikite atsarginėms dalims atsižvelgdami į kritiškumą, pristatymo laiką ir gedimų dažnį, o ne bandydami sukaupti viską. Bent jau laikykite po ranka:

• Atsarginis centrinis procesorius arba valdiklis jūsų svarbiausiai linijai
• Maitinimo moduliai
• Dažniausiai naudojami skaitmeniniai ir analoginiai I/O moduliai
• Ryšio moduliai, būdingi jūsų tinklo protokolui
• Atsarginės baterijos, pritaikytos kiekvienam naudojamo procesoriaus modeliui

Jei komponentas turi ilgą pristatymo laiką, didelį gedimų procentą arba yra ant linijos be pertekliaus, jis priklauso jūsų atsarginių dalių lentynai, nepaisant kainos.

Tinkamas atsarginių dalių laikymas

Laikykite atsargines dalis kontroliuojamoje{0} klimato patalpoje, idealiu atveju tame pačiame temperatūros ir drėgmės diapazone, rekomenduojamame naudoti įrangai, naudodami antistatinius maišelius arba originalią pakuotę, kad išvengtumėte ESD pažeidimų. Ličio baterijos turi savo galiojimo laiką, paprastai keletą metų, todėl periodiškai tikrinkite saugomų baterijų datas, o ne manydami, kad nenaudojamas akumuliatorius vis dar tinkamas, kai jums jo reikia. Stenkitės nepalikti atsarginių modulių įjungtų neribotam laikui, kad jie būtų įjungti, nes tai paprasčiausiai sutrumpina jų tarnavimo laiką prieš įdiegiant, ir kaitaliokite atsargas pirmas -į, pirmas-principą, kad senesnės atsarginės dalys būtų naudojamos prieš pasenstant.

Pasenusių ar pasenusių PLC pakaitalų paieška

Kai modelis nutraukiamas, pirmiausia patikrinkite, ar gamintojas turi oficialų įpėdinį procesorių su dokumentuotu perėjimo keliu, nes tai paprastai yra patikimiausia parinktis. Jei nėra tiesioginio įpėdinio, spragą dažnai gali užpildyti skirtingų prekės ženklų funkcinis atitikmuo, suderintas pagal I/O skaičių, ryšio protokolą ir programos pajėgumą, o ne vien modelio numerį. Atnaujinti ir naudoti vienetai gali būti teisėtas pasirinkimas senoms sistemoms, tačiau atidžiai patikrinkite šaltinį: patvirtinkite, kad dalies numeris ir programinės įrangos versija atitinka jūsų reikalavimus, ir pirkite iš tiekėjo, kuris gali dokumentuoti dalies kilmę ir bandymo rezultatus, o ne nepatvirtintą sąrašą.

Būtent su tokia situacija dirba mūsų komanda kasdien. Kaip kelių -prekių ženklų tiekėjas, tiekiantis „Siemens“, „Allen-Bradley“, „Mitsubishi“, „Omron“, „Schneider“ ir ABB PLC, HMI ir VFD komponentus, turime tiek esamų, tiek nebegaminamų modelių atsargas ir paprastai galime įsigyti patikrintą pakaitalą ar lygiavertį produktą net senoms platformoms. Jei turite nutraukto PLC dalies numerį, mūsųPLC modulio puslapisir prekės ženklų puslapiai, pvzSchneider PLCyra geras atspirties taškas, arba galite atsiųsti dalies numerį tiesiogiai per mūsųkontaktinis puslapisdėl šaltinio patikrinimo.

Be atsarginių dalių, ilgesnis{0}}perėjimas nuo vien prevencinės priežiūros pereina prie numatomos priežiūros.

Pereikite prie numatomos priežiūros

Būklės stebėjimas, nuotolinis stebėjimas ir CMMS

Nuspėjamai priežiūrai naudojami nuolatiniai duomenys, o ne fiksuotas kalendorius, kad būtų nuspręsta, kada reikia priežiūros. Naudingi sekti signalai apima korpuso ir procesoriaus temperatūros tendencijas, maitinimo įtampos stabilumą, nuskaitymo ciklo laiką ir ryšio klaidų dažnį laikui bėgant. Įvedę šiuos duomenis į CMMS arba paprastą stebėjimo prietaisų skydelį, galite pažymėti valdiklį, kad jis atkreiptų dėmesį, kai jis nukrypsta už įprasto diapazono, o ne laukti kitos suplanuotos patikros.

Perėjimas nuo prevencinio prie nuspėjimo, žingsnis po žingsnio

Norint pradėti, nereikia viso IIoT išleidimo. Pradėkite nuo savo svarbiausio PLC arba linijos, pridėkite pagrindinį temperatūros ir ryšio stebėjimą ir nustatykite paprastus slenksčio įspėjimus, pvz., pranešimą, kai spintos temperatūra viršija nustatytą ribą arba ryšio klaidų skaičius peržengia nustatytą slenkstį. Išplėskite į papildomas eilutes, kai pirmasis pilotas įrodys savo vertę.

Nesvarbu, ar vykdote prevencinę, ar nuspėjamąją programą, toliau pateikiami klausimai kyla vėl ir vėl.

DUK

 

 

Kaip dažnai reikia prižiūrėti PLC?

Kasdienis vizualinis patikrinimas, kas mėnesį atliekamos ryšio patikros ir visapusiška atsarginė kopija bei akumuliatoriaus patikra kas šešis mėnesius yra tinkamas pagrindas daugeliui pramoninių aplinkų. Padidinkite dažnumą, kai dirbate dulkėtomis, aukšto{1} karščio ar nuolatinio{2}}pamainomis.

Kas įtraukta į PLC prevencinės priežiūros kontrolinį sąrašą?

Išsamus kontrolinis sąrašas apima vizualinį patikrinimą, valymą ir dulkių kontrolę, terminalų ir įvesties/išvesties patikras, analoginį kalibravimą, akumuliatoriaus būseną, programinės aparatinės įrangos versijos patikrinimą ir visą programos atsarginę kopiją, suskirstytą pagal kiekvienos užduoties dažnumą. Žr. visą anksčiau pateiktą tvarkaraščio lentelę, kurioje pateikiamas paruoštas-naudoti-skirstymas.

Kiek laiko veikia PLC?

Dauguma pramoninių PLC yra skirti 10–15 metų eksploatacijai, o nuosekli profilaktinė priežiūra reguliariai pailgėja iki 15–20 ar daugiau metų.

Kaip dažnai turėčiau pakeisti PLC bateriją?

Tai skiriasi priklausomai nuo prekės ženklo ir modelio, paprastai kas vienerius–penkerius metus. „Siemens S7-300/400“, „Allen-Bradley ControlLogix“, „Mitsubishi Q Series“ ir „Omron CJ/CS“ įrenginiai naudoja akumuliatorių su nustatytu techninės priežiūros intervalu, todėl patikrinkite konkretaus procesoriaus vardinį keitimo grafiką, o ne laikydami universalią laiko juostą.

Ar vis tiek galiu gauti dalių pasenusiam arba senam PLC?

Dažnai taip. Oficialūs įpėdiniai modeliai, patvirtinti skirtingų prekių ženklų atitikmenys-ir kruopščiai įsigyti atnaujinti įrenginiai yra tinkami keliai, net ir platformoms, kurių pirminis gamintojas nebegamina. Atsiųskite mums dalies numerį ir mes patikrinsime prieinamumą.

Kur galiu nusipirkti pakaitinių PLC modulių?

Ieškokite tiekėjo, turinčio kelių prekių ženklų atsargas ir galinčio tiekti tiek esamus, tiek nebegaminius modelius su dokumentais pagrįstu tiekimu. MūsųPLC modulio puslapisapima esamas pagrindinių prekių ženklų atsargas, o mūsų komanda paprašius gali patikrinti, ar yra nebegaminamų dalių.

Išvada

Patikima PLC priežiūros programa susideda iš trijų dalykų: laikytis aiškaus grafiko, o ne spėlioti dažnumą, suprasti konkrečias jūsų aukšte veikiančių prekių ženklų ypatybes ir turėti tikrą atsarginių dalių planą, kol modelis pasens. Naudokite anksčiau pateiktą tvarkaraštį ir prekės ženklo pastabas kaip savo darbo nuorodą ir, jei susidūrėte su dalimi, kurios negalite įsigyti, nesvarbu, ar tai dabartinis modelis, ar nebegaminamas,susisiekite su dalies numeriuir mes patikrinsime, kas yra.

Nemokama konsultacija