Pasenusios relės ir laikmačiai jau seniai buvo pramoninių valdymo sistemų pagrindas, tačiau jų apribojimai tampa vis akivaizdesni šiuolaikiniame sparčiai besivystančiame-tech{1}}pasaulyje. Dažni gedimai, didelės priežiūros išlaidos ir lankstumo trūkumas dažnai trukdo įmonėms optimizuoti efektyvumą. Štai kur Siemens LOGO! PLC yra-kompaktiškas, patogus naudoti-sprendimas, skirtas pakeisti pasenusias reles ir laikmačius, tuo pačiu užtikrinant didesnį našumą ir patikimumą. Šiame vadove išnagrinėsime, kodėl modernizuoti naudojant Siemens LOGO! PLC yra prasminga, pagrindiniai jo pranašumai, nuoseklus-po-įdiegimas, naudojimas realiame-pasaulyje ir trikčių šalinimo patarimai.
Kodėl reikia pakeisti senas reles ir laikmačius?
Pasenusios relės ir laikmačiai priklauso nuo mechaninių dalių, kurios laikui bėgant susidėvi. Tai veda prie neplanuotų prastovų, kurios gamykloms gali kainuoti tūkstančius dolerių per valandą. Be to, šias senas sistemas sunku iš naujo sukonfigūruoti,{2}}jei reikės pakeisti procesą, greičiausiai turėsite iš naujo perjungti visą sąranką, švaistydami laiką ir išteklius. Jie taip pat siūlo ribotas stebėjimo galimybes, todėl sunku sekti našumą arba anksti nustatyti problemas.
Siemens LOGO! PLC išsprendžia šias problemas naudodama kietojo kūno{0}}technologiją, pašalindama judančias dalis ir sumažindama gedimų riziką. „Siemens LOGO!“ yra ekonomiška alternatyva sudėtingiems PLC PLC puikiai tinka mažoms ir vidutinėms-dydžio programoms, kuriose vis dar naudojamos senos relės ir laikmačiai. Nesvarbu, ar naudojate pakavimo liniją, konvejerio sistemą ar vandens valymo įrenginį, senas reles pakeisite Siemens LOGO! PLC gali pakeisti jūsų veiklą.
Pagrindiniai Siemens LOGO pranašumai! PLC modernizavimas
1. Didesnis patikimumas ir ilgaamžiškumas
Siemens LOGO! PLC sukurtas taip, kad atlaikytų atšiaurią pramoninę aplinką, o tvirtos konstrukcijos, atsparios dulkėms, vibracijai ir temperatūros svyravimams (patikimai veikia nuo -20 laipsnių iki 60 laipsnių). Skirtingai nuo senųjų relių, kurios sugenda po daugelio metų naudojimo, Siemens LOGO! PLC turi ilgą tarnavimo laiką, paremtą Siemens pramoninės{5} kokybės standartais. Jame taip pat yra integruotos duomenų saugojimo galimybės, užtikrinančios, kad svarbiausi nustatymai būtų išsaugoti net netikėtai nutrūkus maitinimui. Siemens LOGO! PLC sumažina neteisėtų pakeitimų ir komponentų gedimų riziką. Šis patikimumas reiškia mažiau gedimų, mažiau avarinės priežiūros ir nuoseklesnį jūsų verslo našumą.
2. Lankstumas ir paprastas programavimas
Vienas didžiausių Siemens LOGO privalumų! PLC yra jo lankstumas, todėl jis idealiai tinka įmonėms, kurioms reikia greitai prisitaikyti prie kintančių rinkos poreikių. Su intuityvia programine įranga, tokia kaip LOGO! „Soft Comfort“ – per kelias minutes galite suprogramuoti tinkintą logiką{1}}nereikia jokių pažangių kodavimo įgūdžių. Programinė įranga naudoja vilkimo-ir -numetimo sąsają su iš anksto-sukonstruotais funkciniais blokais (pvz., laikmačiais, skaitikliais ir loginiais vartais), kurie imituoja seną relės veikimą, todėl perėjimas tampa sklandus. Siemens LOGO! PLC taip pat palaiko iki 130 funkcinių blokų didesniems projektams, o programas galite atnaujinti nuotoliniu būdu, neperjungdami aparatūros. Pavyzdžiui, mažas elektronikos gamintojas gali nesunkiai pakoreguoti naujų gaminių gamybos terminus, pakeisdamas PLC programą, o ne pertvarkydamas fizines reles. Dėl šio lankstumo Siemens LOGO! PLC yra geriausias pasirinkimas mažiems gamintojams, norintiems išplėsti savo veiklą arba pereiti prie naujų produktų linijų.
3. Išlaidų taupymas ilgalaikėje perspektyvoje
Nors pradinė investicija į Siemens LOGO! PLC gali būti brangesnis nei perkant naujas senas reles, todėl sutaupysite daug{0}} ilgalaikėje perspektyvoje. Siemens LOGO! PLC sunaudoja iki 40 % mažiau energijos nei tradicinės relių sistemos, todėl sumažėja mėnesinės komunalinės paslaugos. Mažesnės priežiūros sąnaudos yra dar vienas svarbus privalumas-, kai nereikia keisti mechaninių dalių, įmonės gali sumažinti išlaidas relių keitimui ir remonto darbams. Pavyzdžiui, nedidelė kepykla, kuri senus laikmačius pakeitė Siemens LOGO! PLC pranešė, kad per pirmuosius metus priežiūros sąnaudos sumažėjo 30 % ir sutaupė daugiau nei 3 USD,000 . Be to, sutrumpėjus prastovoms, padaugėja gamybos valandų-, kai įmonė praranda 2 000 USD už prastovos valandą, 40 % sumažinus gedimus kasmet sutaupoma 16 000 USD už kiekvieną 20 išvengtų prastovų valandų. Dėl šių sutaupytų Siemens LOGO! PLC yra ekonomiškas{17}}pasirinkimas biudžetą žinančioms įmonėms.
4. Patobulintas stebėjimas ir diagnostika
Siemens LOGO! PLC yra su integruotomis{0}}stebėjimo funkcijomis, kurios leidžia stebėti sistemos našumą realiuoju laiku{1}}to, ko senos relės tiesiog negali atitikti. Per LOGO! Soft Comfort programinė įranga arba prijungti įrenginiai, galite patikrinti įrangos būseną, stebėti įvesties / išvesties signalus ir nustatyti klaidas, kai tik jos atsiranda. PLC netgi gali siųsti įspėjimus el. paštu arba mobiliuoju telefonu apie galimas problemas, tokias kaip nenormali įtampa arba jutiklio gedimai. Šis iniciatyvus požiūris į techninę priežiūrą padeda išspręsti problemas, kol jos neperauga į brangius gedimus. Pavyzdžiui, vandens valymo įrenginys naudojant Siemens LOGO! PLC anksti aptiko sugedusį siurblio variklį, išvengiant 10 000 USD remonto ir 8 valandų prastovos. Reaktyviąją priežiūrą paversdama aktyvia priežiūra, Siemens LOGO! PLC taupo laiką, pinigus ir nusivylimą.
5. Kompaktiškas dizainas taupo erdvę
Senos relės plokštės gali būti didelių gabaritų ir užimti vertingą grindų plotą ankštose patalpose arba senesnėse gamyklose. Siemens LOGO! PLC yra kompaktiškas ir modulinis,-jo mažas plotas prilygsta vos kelioms relėms, todėl valdymo spintelės dydį galite sumažinti 50-90 %. Modulinis dizainas taip pat leidžia išplėsti funkcijas, jei reikia, pridedant įvesties / išvesties modulius, kurie palaiko iki 24 skaitmeninių įėjimų, 16 skaitmeninių išėjimų, 8 analoginius įėjimus ir 2 analoginius išėjimus. Ši erdvę taupanti funkcija ypač naudinga mobiliai įrangai, mažoms dirbtuvėms ar senesnėms patalpoms, kuriose valdymo spintos erdvė yra ribota. Pavyzdžiui, mobilus maisto perdirbimo įrenginys stambią relės skydelį pakeitė vienu Siemens LOGO! PLC, atlaisvindamas 3 kvadratinių pėdų vertingos vietos saugojimui.
Žingsnis{0}}po-Siemens LOGOTIKAS! PLC įgyvendinimas
1. Įvertinkite savo dabartinę sistemą
Pradėkite nuo detalaus esamos relės ir laikmačio sąrankos žemėlapio. Sukurkite visų funkcijų sąrašą (pvz., variklio paleidimo, valdymo lempučių, gamybos ciklų laiko nustatymo) ir atkreipkite dėmesį į svarbiausius parametrus, pvz., įtampos reikalavimus ir veikimo sekas. Nustatykite skausmingus taškus, pvz., dažnus gedimus, sunkiai pasiekiamus-laidus{5}}ar-atimantis daug laiko konfigūracijų-, tai padės jūsų Siemens LOGO! PLC nustatymas. Pavyzdžiui, jei jūsų dabartinei sistemai pakavimo linijai valdyti reikia 10 relių, atkreipkite dėmesį į kiekvienos relės vaidmenį, kad užtikrintumėte, jog PLC programa atkartos (arba pagerins) tą funkciją. Šis įvertinimas padės išsirinkti tinkamą Siemens LOGO! PLC modelį ir išvengsite brangių klaidų montuojant.
2. Pasirinkite tinkamą Siemens LOGO! PLC modelis
Siemens siūlo LOGO! PLC modeliai tinka skirtingiems poreikiams, užtikrinant, kad gausite reikiamas funkcijas be didelių išlaidų. Paprastoms programoms (pvz., 2-5 relių pakeitimui) LOGO! 8 pagrindiniai arba kompaktiški modeliai veikia gerai{11}}jie yra 8 skaitmeniniai įėjimai, 4 skaitmeniniai išėjimai ir pagrindinės programavimo funkcijos. Sudėtingesnėms sistemoms (pvz., 10+ relės, analoginiai jutikliai arba Ethernet ryšys) pasirinkite LOGO! 8 standartiniai arba profesionalūs modeliai, palaikantys papildomus I/O modulius ir ryšio protokolus, tokius kaip „Wi-Fi“ arba „Bluetooth“. Rinkdamiesi modelį atsižvelkite į tokius veiksnius kaip I/O skaičius, reikalingi ryšio prievadai ir programavimo sudėtingumas. Pavyzdžiui, nedideliame biurų pastate, kuriame modernizuojamas apšvietimas ir HVAC valdikliai, galima pasirinkti LOGO! 8 Standartinis analoginio įvesties palaikymas (temperatūriniams jutikliams stebėti) ir Ethernet jungtis.
3. Užprogramuokite Siemens LOGO! PLC
Naudokite LOGO! „Soft Comfort“ programai sukurti-ši nemokama programinė įranga sukurta pradedantiesiems ir apima iš anksto-sukurtų funkcinių blokų biblioteką, imituojančią seną relės veikimą. Pradėkite vilkdami ir numesdami blokus (pvz., laikmačius, skaitiklius, IR/ARBA vartus), kad atkartotumėte esamos sistemos logiką. Pavyzdžiui, jei senas laikmatis suaktyvina variklį po 5 sekundžių, naudokite PLC laikmačio bloką, kad nustatytumėte tą patį delsą. Programinėje įrangoje taip pat yra modeliavimo funkcija, leidžianti išbandyti programą kompiuteryje prieš prijungiant ją prie aparatinės įrangos. Šis veiksmas leidžia anksti pastebėti logikos klaidas, -pvz., trūkstamas iš naujo nustatytas sąlygas arba neteisingus laikmačio nustatymus{10}}netrukdant operacijoms. Išsaugokite programą ir eksportuokite ją į USB diską arba nusiųskite tiesiai į PLC per Ethernet.
4. Įdiekite ir sujunkite Siemens LOGO! PLC
Pirmiausia sauga: išjunkite esamos sistemos maitinimą ir užrakinkite elektros skydelį, kad išvengtumėte nelaimingų atsitikimų. Pašalinkite senas reles ir laikmačius, tada pritvirtinkite Siemens LOGO! PLC valdymo spintoje naudojant pateiktus laikiklius. Vadovaukitės laidų schema iš savo programos, kad prijungtumėte įėjimus (pvz., jutiklius, mygtukus) ir išėjimus (pvz., variklius, vožtuvus) prie PLC gnybtų blokų. Norėdami supaprastinti trikčių šalinimą, naudokite -spalvotus laidus,{8}}pavyzdžiui, raudona – maitinimui, mėlyna – įvestims ir juoda – išvestims. Įsitikinkite, kad jungtys yra sandarios, kad išvengtumėte palaidų laidų, nes tai gali sukelti pertrūkius veikimo sutrikimus. Jei pridedate išplėtimo modulių, prijunkite juos prie PLC naudodami integruotą magistralės jungtį. Prieš atkurdami maitinimą, dar kartą-patikrinkite laidus pagal savo schemą,{13}}neteisingas poliškumas arba sukryžiuoti laidai gali sugadinti PLC arba prijungtą įrangą.
5. Išbandykite ir paleiskite sistemą
Kai laidai bus baigti, įjunkite maitinimą ir patikrinkite Siemens LOGO! PLC etapais. Pirmiausia patikrinkite, ar PLC įsijungia ir susisiekia su kompiuteriu per LOGO! Minkštas komfortas. Tada išbandykite atskiras funkcijas: paspauskite mygtuką, kad suaktyvintumėte išvestį, patikrinkite, ar laikmačiai ir skaitikliai veikia tinkamai, ir patvirtinkite, kad jutikliai siunčia tikslius signalus. Atlikite visus veikimo ciklus, kad įsitikintumėte, jog sistema veikia taip, kaip tikėtasi,-pavyzdžiui, konvejerio juosta turi įsijungti, veikti tinkamu greičiu ir sustoti, kai suveikia. Jei kyla problemų, naudokite programinės įrangos stebėjimo įrankį signalo srautui stebėti ir problemoms nustatyti. Galiausiai apmokykite savo darbuotojus atlikti pagrindines operacijas: kaip patikrinti PLC būseną, koreguoti paprastus nustatymus ir šalinti įprastas problemas, pvz., elektros energijos tiekimo sutrikimus. Pateikite laidų schemos ir programos kopiją.
Realus-Siemens LOGOTIŠKAS pasaulis! PLC
Siemens LOGO! PLC naudojamas įvairiose pramonės šakose, siekiant pakeisti senas reles ir laikmačius, o tai duoda apčiuopiamų rezultatų bet kokio dydžio įmonėms. Štai keli išsamūs pavyzdžiai:
Gamyba: konvejerio juostos valdymas
Vidutinio{0}}dydžio baldų gamykla Ohajo valstijoje kovojo su sena konvejerio juostos laikmačių sistema, kuri vidutiniškai sugesdavo 12 kartų per metus-kiekvienas gedimas sukeldavo 2 valandas prastovų, kainuojančių 2 USD,500 . Gamykla laikmačius pakeitė Siemens LOGO! 8 Profesionalus PLC, kuriame buvo saugos blokavimo programavimas. Po įdiegimo prastovos sumažėjo 40% (iki 7 gedimų per metus), kasmet sutaupoma 20 000 USD. Lankstus PLC programavimas taip pat leido gamyklai pridėti greičio{13}}reguliavimo funkciją, suderinančią konvejerio greitį su gamybos paklausa ir 15 proc. sumažindama medžiagų atliekas. Darbuotojams taip pat buvo naudingas saugos blokavimas: jei kas nors prieina prie diržo, kai jis veikia, PLC jį išjungia per 0,1 sekundės, kad išvengtų nelaimingų atsitikimų.
Pastatų automatika: apšvietimo ir ŠVOK valdymas
10 aukštų biurų pastate Čikagoje buvo naudojamos 24 senos relės, skirtos valdyti apšvietimą ir ŠVOK sistemas, todėl buvo nevienodos temperatūros ir mėnesinės 8 USD sąskaitos už energiją,000 . Pastato administracija įdiegė Siemens LOGO! 8 standartiniai PLC kiekvieno aukšto valdymo pulte, programuojant apšvietimo grafikus, kad po 15 minučių neveikimo nenaudojamose patalpose išjungtų šviesą. PLC taip pat integruoti su užimtumo jutikliais ir temperatūros davikliais, reguliuojančiais ŠVOK nustatymus pagal tai, kiek žmonių yra patalpoje. Per šešis mėnesius energijos sąnaudos sumažėjo 25 % (iki 6 000 USD per mėnesį), kasmet sutaupant 24 000 USD. Nuomininkai pranešė, kad pagerėjo komfortas, o temperatūros svyravimai sumažėjo nuo ±3 laipsnio F iki ±1 laipsnio F. Pastatas taip pat atitiko energijos vartojimo efektyvumo mokesčių kreditus, kurie dar labiau kompensavo pradines investicijas.
Vandens valymas: siurblio valdymas
Maža vandens valymo įmonė Oregone naudojo 8 senas reles, kad galėtų valdyti savo siurblius, kurie dažnai sugesdavo didžiausio poreikio metu (ryte ir vakare). Dėl šių gedimų 500 gyventojų sumažėjo vandens slėgis ir prireikė neatidėliotino remonto, kainuojančio 1200 USD už vieną incidentą. Gamykla reles pakeitė Siemens LOGO! 8 kompaktiškas PLC, programuojantis siurblio ciklus pagal vandens bako lygį. PLC stebėjimo funkcija seka siurblio veikimo laiką ir srovės trūkumą, įspėja darbuotojus, kai reikia priežiūros,{8}}pvz., pakeisti susidėvėjusius guolius. Po atnaujinimo siurblio gedimų sumažėjo 70%, o gamykla sutaupė 8400 USD remonto išlaidų pirmaisiais metais. Nuolatinis vandens srautas taip pat pagerino valymo efektyvumą, sumažindamas cheminių medžiagų naudojimą 10%.
„Siemens LOGO“ trikčių šalinimo patarimai! PLC atnaujinimai
Net ir kruopščiai planuodami, diegdami arba po jo galite susidurti su problemomis. Čia pateikiamos dažniausios problemos ir nuoseklūs-po-sprendimai:
1. Laidų klaidos
Jei sistema nereaguoja, labiausiai tikėtina priežastis yra laidų klaidos. Pirmiausia patikrinkite, ar įėjimai ir išėjimai prijungti prie tinkamų gnybtų -žr. laidų schemą ir PLC vartotojo vadovą. Atsilaisvinę laidai arba neteisingas poliškumas (pvz., keičiant teigiamą ir neigiamą galią) gali sukelti gedimus. Naudodami multimetrą patikrinkite tęstinumą tarp PLC gnybtų ir prijungtų įrenginių-joks tęstinumas reiškia atsilaisvinusį arba nutrūkusį laidą. Jei naudojate analoginius jutiklius, įsitikinkite, kad laidai atitinka jutiklio specifikacijas (pvz., 4–20 mA srovės kilpa). Jei naudojate išplėtimo modulius, patikrinkite, ar magistralės jungtis yra visiškai įdėta. Diegimo metu aiškiai pažymėkite laidus, kad vėliau būtų lengviau šalinti triktis.
2. Programavimo logikos problemos
Jei PLC neveikia taip, kaip tikėtasi, peržiūrėkite savo programą LOGO! Minkštas komfortas. Įprastos problemos yra neteisingi laikmačio nustatymai (pvz., 5-minučių delsos nustatymas vietoj 5 sekundžių), trūkstamos skaitiklių atstatymo sąlygos arba nesuderinami loginiai vartai . Naudokite programinės įrangos modeliavimo funkciją, kad paleistumėte programą nuosekliai-po-sekdami, kaip signalai teka per kiekvieną bloką. Pavyzdžiui, jei variklis neužsiveda, patikrinkite, ar paleidimo signalas (pvz., mygtuko paspaudimas) pasiekia išvesties bloką. Programinės įrangos internetinis stebėjimo įrankis taip pat leidžia peržiūrėti signalo būsenas realiuoju laiku, kai PLC prijungtas – ieškokite raudonų indikatorių blokuose, kurie neįsijungia, kaip tikėtasi. Prieš atlikdami pakeitimus išsaugokite atsargines programos kopijas, kad prireikus galėtumėte grįžti į veikiančią versiją.
3. Bendravimo problemos
Jei negalite prisijungti prie PLC per LOGO! „Soft Comfort“ arba „Ethernet“, pirmiausia patikrinkite tinklo nustatymus. Įsitikinkite, kad PLC ir jūsų kompiuteris yra tame pačiame tinkle -naudokite programinę įrangą, kad nustatytumėte PLC IP adresą, kad jis atitiktų jūsų tinklo potinklį (pvz., 192.168.1.100). Užkardos arba antivirusinė programinė įranga gali blokuoti ryšį, todėl laikinai išjunkite jas, kad būtų galima išbandyti. Jei naudojate „Wi-Fi“, patikrinkite, ar PLC prijungtas prie tinkamo maršruto parinktuvo ir signalas stiprus,-pramoninė aplinka su metalinėmis spintelėmis gali trukdyti belaidžiams signalams. Atnaujinkite PLC programinę-aparatinę įrangą, jei ji pasenusi: Siemens reguliariai išleidžia programinės aparatinės įrangos naujinimus, kad ištaisytų klaidas ir pagerintų suderinamumą. Galite atsisiųsti naujinimus iš Siemens svetainės ir įdiegti juos per USB.
4. Maitinimo problemos
Siemens LOGO! PLC reikalingas stabilus 24 V nuolatinės srovės maitinimo šaltinis-dėl svyravimų arba nepakankamos įtampos PLC gali iš naujo nustatyti arba sugesti. Norėdami patikrinti maitinimo šaltinį, naudokite įtampos testerį: įtampa turi likti tarp 22V ir 26V DC. Jei įtampa nukrenta, kai PLC veikia, maitinimo šaltinis gali būti per mažo dydžio-pakeiskite jį didesnės-galios modeliu. Patikrinkite, ar nėra laisvų maitinimo jungčių arba nepažeistų laidų, dėl kurių gali nutrūkti maitinimas. Atšiaurioje aplinkoje naudokite apsaugą nuo viršįtampių, kad apsaugotumėte PLC nuo įtampos šuolių{10}}žaibo smūgiai arba elektros tinklo svyravimai gali sugadinti PLC elektroniką. Jei PLC visai neįsijungia, patikrinkite maitinimo šaltinį su kitu įrenginiu (pvz., jutikliu), kad įsitikintumėte, jog jis veikia.
Paskutinės mintys apie Siemens LOGO! PLC modernizavimas
Pasenusių relių ir laikmačių keitimas Siemens LOGO! PLC yra protinga investicija įmonėms, norinčioms pagerinti efektyvumą, sumažinti išlaidas ir išlikti konkurencingiems. Siemens LOGO! PLC yra puikus sprendimas modernizuoti mažas ir vidutinio dydžio{2}}valdymo sistemas. Nesvarbu, ar atnaujinate vieną įrenginį, ar visą gamybos liniją, žingsnis{4}}po-žingsnio diegimo procesas padaro perėjimą sklandų ir{6}}be vargo.
Pasirinkę Siemens LOGO! PLC, jūs ne tik keičiate seną aparatinę įrangą,{0}}o ateityje{1}}užtikrinate savo veiklą. Gebėjimas prisitaikyti prie kintančių poreikių, stebėti našumą ir sumažinti prastovų trukmę padės jūsų verslui klestėti šiuolaikinėje pramonės aplinkoje. Jei esate pasirengęs atsisveikinti su senomis relėmis ir pasveikinti su efektyvesne sistema, Siemens LOGO! PLC yra atsakymas.
