EV baterijos modulio mazgas: Siemens HMI sukimo momento kreivės stebėjimui ir brūkšninio kodo atsekamumui

Elektrinės transporto priemonės (EV) akumuliatoriaus modulio surinkimas yra pats svarbiausias EV akumuliatorių paketo gamybos etapas, kai net nedideli sukimo momento nukrypimai arba trūkstami atsekamumo duomenys gali sukelti katastrofišką pavojų saugai, brangius atšaukimus ir teisės aktų neatitikimą-% su tvirtinimu susijusių -defektų automobilių gamyboje dėl netinkamo taikymo ir netinkamo taikymo. Aukštos-įtampos šynos akumuliatorių blokuose jau paskatino masinį elektromobilių atšaukimą, įskaitant 2026 m. „Hyundai“ atšaukimą dėl gaisro pavojaus, susijusio su atsilaisvinusiomis akumuliatoriaus tvirtinimo detalėmis. „Siemens HMI“ pateikia vieningą, -gamybai paruoštą sprendimą, kuris sujungia realiojo-laikinio sukimo momento kreivės stebėjimą ir nuo pabaigos- iki-brūkšninio kodo atsekamumo į vieną sąsają, sprendžiant pagrindinius didelio tūrio EV akumuliatorių modulių surinkimo linijų{10}}skausmus. Šiame straipsnyje aprašoma, kaip Siemens HMI keičia surinkimo kokybę, atitiktį ir pralaidumą, naudojant patikrintus našumo duomenis, realius{12}}diegimo rezultatus ir EV baterijų gamintojams naudingas įžvalgas.

Pagrindiniai EV baterijos modulio surinkimo iššūkiai

EV akumuliatoriaus modulio surinkimas reikalauja bekompromisinio tikslumo ir visiško atsekamumo kiekviename gamybos proceso etape. Skirtingai nuo tradicinių automobilių surinkimo, akumuliatoriaus modulių gamyba apima daugybę sukimo momento -svarbių tvirtinimo elementų kiekviename modulyje, griežtus funkcinės saugos reikalavimus ir visuotinius reguliavimo įgaliojimus dėl viso komponento gyvavimo ciklo stebėjimo. Svarbiausi iššūkiai gamintojams yra šie:

• Sukimo momento valdymo netikslumas:Per -susuktos tvirtinimo detalės gali atsilaisvinti eksploatuojant transporto priemonę, sukeldamos elektros lanko ir gaisro pavojų, o per-susuktos tvirtinimo detalės gali pažeisti šynas arba korpusą, dėl ko gali nutekėti aušinimo skystis ir sugesti izoliacija. Net 5 % nuokrypis nuo nurodytų sukimo momento verčių gali pakenkti akumuliatoriaus modulio saugai ir veikimui.
• Ribotas matomumas{0}}realiuoju laiku:Pasenusiose surinkimo linijose naudojami atskiri sukimo momento įrankių ekranai ir atskiri brūkšninių kodų skaitytuvai be vieningo duomenų sinchronizavimo. Taip susidaro aklosios dėmės surinkimo procese, kai defektai aptinkami tik atliekant linijos-baigimo-bandymą, kai modulis jau perkeliamas per kelias stotis.
• Teisės aktų laikymosi našta:Pasauliniai reglamentai, įskaitant ISO 26262 funkcinės saugos standartus ir ES 2027 m. baterijos paso įgaliojimą, reikalauja visiško ir nenutrūkstamo kiekvieno akumuliatoriaus modulio komponento atsekamumo nuo elemento įvedimo patikrinimo iki naudojimo pabaigos. Nesilaikant-gali būti taikomi patekimo į rinką apribojimai, baudos iki 5 % pasaulinių metinių pajamų ir brangus pertvarkymas.
• Dideli defektai ir garantinės išlaidos:Su akumuliatoriumi-susiję gedimai sudaro 45 % EV garantijos pretenzijų, o su tvirtinimu{2}}susiję defektai gamintojams gali kainuoti daugiau nei 12 mln. USD už vieną atšaukimo įvykį, neįskaitant ilgalaikės -prekės ženklo žalos.

„Siemens HMI“ tiesiogiai sprendžia kiekvieną iš šių iššūkių, sukurdamas vieną integruotą valdymo ir stebėjimo centrą, skirtą svarbiausiems EV akumuliatoriaus modulio surinkimo etapams.

Kaip Siemens HMI transformuoja sukimo momento kreivės stebėjimą EV baterijos modulio komplekte

Sukimo momento kreivės stebėjimas yra saugaus ir patikimo akumuliatoriaus modulio surinkimo pagrindas. Skirtingai nuo pagrindinių sukimo momento verčių patikrų, sukimo momento kreivės stebėjimas stebi visą tvirtinimo procesą realiu laiku, fiksuodamas sukimo momento ir kampo duomenis nuo tvirtinimo ciklo pradžios iki galutinio sukimo momento, kad būtų galima aptikti kryžminį-sriegį, trūkstamas poveržles, medžiagos deformaciją ir kitus defektus, kurių nepastebi atliekant paprastas pabaigos verčių patikras. Siemens HMI, skirtas realiuoju laiku-sekimo momento kreivės stebėjimui EV baterijų komplekte, užtikrina pirmaujančią pramonės-našumą su patikrintais duomenimis, kurie skatina išmatuojamus kokybės patobulinimus gamintojams.

Sukimo momento kreivės vizualizacija ir įspėjimas apie nuokrypius realiuoju laiku-

„Siemens HMI“ teikia didelės-raiškos, -laiko sukimo momento kreivių vizualizaciją kiekvienam montavimo linijos tvirtinimo ciklui su konfigūruojamomis viršutinėmis ir apatinėmis valdymo ribomis, suderintomis su kiekvieno modulio inžinerinėmis specifikacijomis. Sąsaja rodo tiesioginius sukimo momento ir kampo duomenis, perdengiančius tikrąją tvirtinimo kreivę su patvirtinta tiksline kreive, todėl operatoriai gali akimirksniu nustatyti nukrypimus.

• Patvirtinti našumo duomenys:„Siemens HMI“ pateikia 100 ms atsako laiką į įspėjimus apie sukimo momento nuokrypį ir sumažina -ne-specifinio tvirtinimo elementų aptikimo delsą 85 %, palyginti su standartiniais ne{4}}integruotais ekranais. Sistema automatiškai sustabdo tvirtinimo ciklą ir užrakina stotį, jei sukimo momento kreivė nukrenta už patvirtintų ribų, neleidžiant sugedusiems moduliams judėti pasroviui į tolesnius surinkimo etapus.
• Praktinis pritaikymas:Standartinio EV baterijos modulio su 32 kritinėmis aukštos-tampos šynų tvirtinimo detalėmis Siemens HMI stebi kiekvieną tvirtinimo ciklą atskirai ir pažymi net 3 % sukimo momento nuokrypius, kurių nepastebėtų atliekant pagrindines galinės-vertės patikras. Šis tikslumo lygis tiesiogiai sumažina atsilaisvinusių tvirtinimo detalių, kurios sukelia elektros lanko ir gaisro pavojų baigtuose elektromobiliuose, riziką.

Didelio{0}}sparčio sukimo momento duomenų atranka ir registravimas

Tikslus sukimo momento kreivės stebėjimas priklauso nuo didelės-sparčios duomenų atrankos, siekiant užfiksuoti kiekvieną tvirtinimo ciklo detalę, ypač didelio tūrio{1}} surinkimo linijose, kur ciklo laikas matuojamas sekundėmis. Sukimo momento duomenų registravimas naudojant Siemens HMI elektromobilių akumuliatorių gamyboje užtikrina, kad kiekvienas tvirtinimo įvykis būtų visiškai užfiksuotas, išsaugomas ir pasiekiamas kokybės auditui ir garantiniams tyrimams.

• Patvirtinti našumo duomenys:Siemens SIMATIC HMI palaiko iki 10 kHz sukimo momento duomenų atrankos dažnį, užfiksuojant 10 kartų daugiau duomenų taškų per tvirtinimo ciklą nei įprasti HMI sprendimai. Sistema saugo visus kiekvieno tvirtinimo detalės sukimo momento kreivės duomenis, susietus su unikaliu modulio serijos numeriu, mažiausiai 15 metų, kad atitiktų automobilių gyvavimo ciklo reikalavimus.
• Praktinis pritaikymas:Surinkimo linijoje, kuri gamina 1200 baterijų modulių per dieną su 32 tvirtinimo detalėmis kiekviename modulyje, Siemens HMI užfiksuoja ir registruoja daugiau nei 384 000 tvirtinimo ciklų kasdien, neprarandant duomenų. Šis išsamus duomenų įrašas pašalina spėliones atliekant kokybės auditą ir pateikia nepaneigiamus įrodymus, kad tvirtinimas yra tinkamas, jei būtų pateikta pretenzija dėl garantijos ar užklausa dėl reguliavimo.

Sukimo momento valdymo uždaros kilpos integravimas su surinkimo įrankiais

„Siemens HMI“ savaime integruojasi su visais pagrindiniais pramoninių sukimo momento įrankių prekės ženklais, įskaitant „Atlas Copco“, „Bosch Rexroth“ ir „Ingersoll Rand“, sukurdama uždaros{0} kilpos valdymo sistemą, kuri pašalina rankinį įsikišimą ir sumažina žmogiškųjų klaidų skaičių. Sistema siunčia patvirtintus sukimo momento ir kampo parametrus tiesiai į įrankius, gauna grįžtamąjį ryšį realiuoju laiku-tvirtinimo ciklo metu ir patvirtina užbaigtą ciklą prieš leisdama operatoriui tęsti.

• Patvirtinti našumo duomenys:Uždaras{0}}ciklo integravimas per „Siemens HMI“ sumažina sukimo momento taikymo klaidų lygį 92 % didelės-tūrio EV akumuliatorių surinkimo linijose, palyginti su rankiniu įrankio nustatymu ir atskiru stebėjimu. Sistema taip pat sutrumpina įrankio konfigūravimo laiką naujoms modulių konstrukcijoms 78 %, nes programuojamų parametrų rinkiniai gali būti įdiegti visose stotyse vienoje eilutėje vienu paspaudimu.
• Praktinis pritaikymas:Perjungiant gamybą tarp dviejų skirtingų EV baterijų modulių, operatoriams nebereikia rankiniu būdu konfigūruoti kiekvieno sukimo momento įrankio kiekvienoje stotyje. „Siemens HMI“ automatiškai perkelia teisingus sukimo momento parametrus, kreivės ribas ir ciklų skaičiavimus visiems prijungtiems įrankiams, sumažindama perjungimo prastovos laiką nuo 2 valandų iki 26 minučių 10 stočių surinkimo linijai.

Brūkšninio kodo atsekamumo sistema, maitinama Siemens HMI, skirta EV baterijų moduliams

Visiškas brūkšninio kodo atsekamumas elektromobilių baterijų gamintojams nebėra neprivalomas: tai yra reguliavimo reikalavimas norint patekti į pasaulinę rinką ir svarbi apsauga nuo brangiai kainuojančio atšaukimo ir sukčiavimo garantijomis. Brūkšninio kodo atsekamumo sistema, integruota su Siemens HMI, skirta akumuliatoriaus modulio gamybai, sukuria vieną nenutrūkstamą skaitmeninį kiekvieno akumuliatoriaus modulio įrašą, susiejant kiekvieną komponentą, tvirtinimo ciklą, operatorių ir bandymo rezultatą su unikaliu modulio serijos numerio brūkšniniu kodu. „Siemens HMI“ supaprastina kiekvieną atsekamumo proceso žingsnį – nuo ​​gaunamų komponentų nuskaitymo iki serijos-pabaigos-serializavimo, su patvirtintais gamintojų našumo patobulinimais.

Serijos numerio ir komponento atsekamumas nuo pabaigos- iki-

Siemens HMI valdo visą kiekvieno EV akumuliatoriaus modulio atsekamumo darbo eigą, pradedant nuo gaunamų elementų ir komponentų nuskaitymo. Sistema patikrina, ar kiekvienas komponentas (celės, šynos, BMS plokštės, korpusas) atitinka patvirtintą gaminamo modulio medžiagų sąskaitą (BOM), naudodama brūkšninio kodo nuskaitymą, kad patvirtintų dalių numerius, partijų numerius ir galiojimo datas prieš pradedant surinkimą.

• Patvirtinti našumo duomenys:Siemens HMI suteikia galimybę 100 % atsekti komponentų-lygį 24+ surinkimo stotyse vienam EV akumuliatoriaus moduliui, o kiekvienas komponento brūkšninis kodas susietas su unikaliu modulio serijos numeriu. Sistema 97 % sumažina neteisingų komponentų diegimo klaidas, palyginti su rankiniu MK patikrinimu be integruoto nuskaitymo.
• Praktinis pritaikymas:Jei po gamybos aptinkama sugedusių elementų partija, Siemens HMI gali akimirksniu surinkti visą kiekvieno baterijos modulio sąrašą, kuriame yra elementų iš sugedusios partijos, per visas gamybos pamainas ir datas. Tai sumažina galimų atšaukimų skaičių iš tūkstančių transporto priemonių iki tik paveiktų modulių, sumažina atšaukimo išlaidas iki 90 % ir sumažina žalą prekės ženklui.

Automatinis brūkšninių kodų nuskaitymas ir duomenų sinchronizavimas

Siemens HMI integruojamas su stacionariais ir rankiniais brūkšninių kodų skaitytuvais, įskaitant 2D Data Matrix ir QR kodo skaitytuvus, kad būtų galima automatizuoti duomenų surinkimą kiekvienoje surinkimo stotyje. Sistema automatiškai suaktyvina brūkšninio kodo nuskaitymą kiekvieno surinkimo ciklo pradžioje, pašalindama rankinį duomenų įvedimą ir žmogiškųjų klaidų riziką. Visi nuskaityti duomenys yra sinchronizuojami realiu laiku su gamintojo gamybos vykdymo sistema (MES) ir įmonės išteklių planavimo (ERP) sistema, nereikalaujant rankinio duomenų įkėlimo.

• Patvirtinti našumo duomenys:Automatizuotas brūkšninio kodo sinchronizavimas per Siemens HMI sutrumpina rankinio duomenų įvedimo laiką 98 % ir pašalina 100 % žmogaus transkripcijos klaidų gamybos žurnaluose. Sistema suteikia brūkšninio kodo duomenų sinchronizavimo delsą, mažesnę nei 200 ms, užtikrindama, kad atsekamumo įrašai būtų atnaujinti prieš moduliui perkeliant į kitą surinkimo stotį, net ir didelės spartos linijose su 45 sekundžių ciklo trukme.
• Praktinis pritaikymas:3-pamainų surinkimo linijoje su 12 stočių Siemens HMI pašalina 144 valandas rankinio duomenų įvedimo darbo per savaitę, todėl operatoriai perskirsto -pridėtas surinkimo užduotis, o ne administracinį darbą. Sistema taip pat pašalina riziką, kad trūksta atsekamumo duomenų, dėl kurių anksčiau 12 % modulių buvo sulaikoma, kad būtų atliktas pakartotinis patikrinimas{7}}.

Reguliavimo atitikties audito sekos generavimas

„Siemens HMI“ automatiškai sukuria pilną,{0}}apsaugotą nuo klastojimo kiekvieno EV akumuliatoriaus modulio audito seką su laiko žymomis pažymėtais kiekvieno surinkimo žingsnio įrašais, operatoriaus ID, brūkšninio kodo nuskaitymu, sukimo momento kreive ir bandymo rezultatais. Ši audito seka atitinka griežtus ISO 26262, ES baterijų reglamento ir pasaulinių automobilių saugos standartų reikalavimus, todėl gamintojams suteikiama visa dokumentacija, reikalinga atitikties auditams ir norminiams patikrinimams.

• Patvirtinti našumo duomenys:Siemens HMI akumuliatorių surinkimo atsekamumo atitiktį ISO 26262 palaiko ASIL B sertifikuota techninė ir programinė įranga, atitinkanti automobilių akumuliatorių gamybos funkcinės saugos reikalavimus. Sistemos apsaugos nuo klastojimo audito takai sutrumpina EV baterijų gamintojų ISO 26262 atitikties audito parengimo laiką 70 proc., o audito nustatymo laiką – 82 proc.
• Praktinis pritaikymas:Gamintojams, orientuotiems į ES rinką, Siemens HMI audito seka pateikia visus duomenis, reikalingus privalomam 2027 m. ES baterijos pasui, įskaitant elementų kilmę, komponentų partijų numerius, gamybos proceso duomenis ir bandymų rezultatus. Tai pašalina atskirų atsekamumo sistemų poreikį ir užtikrina, kad bus laikomasi būsimo reglamento iki įgyvendinimo termino pabaigos.

Realus-Pasaulio EV baterijų surinkimo atvejo tyrimas: Siemens HMI diegimas

Šiame atvejo tyrime išsamiai aprašyta visos serijos Siemens SIMATIC HMI, skirtos EV akumuliatoriaus modulių surinkimo kokybės kontrolei, pirmaujančiame Europos 1 pakopos elektromobilių baterijų modulių tiekėjoje, gaminančioje modulius keliems pagrindiniams keleivinių elektromobilių originalios įrangos gamintojams. Tiekėjas susidūrė su didėjančiu defektų skaičiumi, atitikties audito vėlavimais ir neplanuotomis prastovomis savo didelio-tūrio surinkimo linijoje, todėl kreipėsi į Siemens HMI, kad sukimo momento kreivės stebėjimas ir brūkšninio kodo atsekamumas būtų sujungtos į vieną sistemą.

Bandymo aplinka ir metodika

• Išsami informacija apie gamybos liniją:Didelės-tūrio elektromobilių baterijų modulių surinkimo linija, veikianti 3 pamainomis per dieną, 5 dienas per savaitę, vardinė galia – 1200 akumuliatorių modulių per dieną. Kiekvienas modulis turi 32 kritinės aukštos{6} įtampos šynų tvirtinimo elementus, 8 surinkimo stotis ir 24 unikalius komponentus, kuriuos reikia atsekamuoti.
• Pradinis laikotarpis (12 savaičių):Linijoje buvo naudojama senoji sistema su atskirais sukimo momento įrankių ekranais, atskirais brūkšninių kodų skaitytuvais ir be vieningo duomenų sinchronizavimo. Pradinė metrika buvo įrašyta siekiant nustatyti našumo etaloną.
• Diegimo etapas:Siemens SIMATIC HMI KTP 1200 plokštės buvo sumontuotos kiekvienoje surinkimo stotyje, savaime integruotos su linijos Atlas Copco sukimo momento įrankiais, Datalogic 2D brūkšninių kodų skaitytuvais ir SAP MES sistema. Sistema buvo sukonfigūruota naudojant -sukimo momento kreivės stebėjimą realiuoju laiku, automatinį brūkšninių kodų nuskaitymą, uždaros-kilpos sukimo momento valdymą ir apsaugos nuo klastojimo{5}}audito sekų generavimą.
• Patvirtinimo laikotarpis (12 savaičių):Visas gamybos procesas atnaujintoje linijoje su kasdieniu našumo stebėjimu, kalibravimo patikra ir sistemos auditu, kad būtų galima įvertinti patobulinimus pagal pradinę metriką.

Pradinis ir patvirtinimo našumo rezultatai

Pagrindiniai rezultatai

Po 12-savaičių patvirtinimo laikotarpio tiekėjas 91,5 % sumažino su sukimo momentu-susijusius defektus, pašalindamas pagrindinę 80 % jo pabaigos{5}}perdirbimo priežastį. 100% atsekamumo duomenų užbaigimo rodiklis užtikrino visišką atitiktį ISO 26262 ir būsimiems ES baterijų reglamento reikalavimams, o savaitės neplanuotos linijos prastovos sumažėjo 87,5 %, todėl metinis gamybos pajėgumas padidėjo 11 200 modulių be papildomų investicijų į liniją. Nuo tada tiekėjas įdiegė Siemens HMI į 3 papildomas akumuliatorių modulių surinkimo linijas visoje savo Europos gamybos įmonėje.

Pagrindinės Siemens HMI techninės specifikacijos, skirtos elektromobilių baterijų surinkimo linijoms

Žemiau esančioje lentelėje pateikiamos pagrindinės Siemens SIMATIC HMI, skirtos EV akumuliatoriaus modulio surinkimui, techninės specifikacijos, palyginti su įprastais standartiniais HMI sprendimais, siekiant pabrėžti automobilių akumuliatorių gamybos pranašumus.

DUK: Siemens HMI, skirtas EV baterijos moduliui

1 klausimas: koks yra „Siemens HMI“ vaidmuo stebint EV akumuliatoriaus modulio surinkimo sukimo momento kreivę?

„Siemens HMI“ yra centrinis stebėjimo ir valdymo mazgas, skirtas stebėti sukimo momento kreivę EV akumuliatoriaus modulio komplekte. Jis fiksuoja realaus laiko -sukimo momento ir kampo duomenis iš prijungtų sukimo momento įrankių, vizualizuoja visą tvirtinimo kreivę pagal patvirtintas tikslines ribas, suaktyvina momentinius įspėjimus apie nukrypimus, sustabdo-neatitinkančius ciklus ir registruoja visus sukimo momento kreivės duomenis, susietus su unikaliu akumuliatoriaus modulio serijos numeriu. Taip užtikrinama, kad kiekviena svarbi tvirtinimo detalė būtų tinkamai sumontuota, sumažinant saugos riziką ir surinkimo defektus.

2 klausimas: Ar Siemens HMI gali integruotis su esamais brūkšninių kodų skaitytuvais ir sukimo momento įrankiais mano EV baterijų surinkimo linijoje?

Taip. „Siemens HMI“ savaime integruojamas su visų pagrindinių pramoninių sukimo momento įrankių prekių ženklais („Atlas Copco“, „Bosch Rexroth“, „Ingersoll Rand“) ir brūkšninių kodų skaitytuvų gamintojais („Cognex“, „Datalogic“, „Keyence“), naudojant iš anksto{1}}sukonstruotus ryšio protokolus, kurie pašalina daugumos standartinės įrangos tinkintą programavimą. Sistemą galima modifikuoti esamose surinkimo linijose nekeičiant visos linijos, o įprastas standartinės 10 stočių linijos paleidimo laikas yra 2–4 ​​savaitės.

3 klausimas: kaip Siemens HMI palaiko ISO 26262 atitiktį EV baterijų gamyboje?

Siemens HMI techninė ir programinė įranga yra ASIL B sertifikuota, atitinkanti ISO 26262 funkcinės saugos reikalavimus automobilių gamybos sistemoms. Sistema kiekvienam akumuliatoriaus moduliui sukuria patikimus-laikinio žymens audito pėdsakus, leidžiančius visiškai atsekti visus surinkimo veiksmus, sukimo momento duomenis, komponentų brūkšninius kodus ir operatoriaus veiksmus. Tai taip pat apima prieigos kontrolės funkcijas, klaidų aptikimo mechanizmus ir duomenų dubliavimą, kurie atitinka ISO 26262 rizikos mažinimo reikalavimus, sumažina atitikties audito darbo krūvį ir sumažina audito išvadas.

4 klausimas: koks yra tipiškas Siemens HMI diegimo EV akumuliatoriaus modulio surinkimo linijoje ROI grafikas?

Didelio -tūrio EV baterijos modulių surinkimo linijos (1000+ modulių per dieną) tipinis Siemens HMI diegimo IG laikas yra 8-12 mėnesių. IG lemia sumažėjusios perdirbimo išlaidos (90 % ir daugiau su sukimo momentu susijusių defektų sumažėjimas), mažesnės neplanuotos prastovos, pašalintas rankinis duomenų įvedimo darbas, mažesnė atšaukimo rizika ir greitesnis atitikties audito paruošimas. Mūsų atvejo tyrimo 1 pakopos tiekėjo atveju visa IG buvo pasiekta per 9 mėnesius.

5 klausimas: Ar Siemens HMI gali registruoti sukimo momento duomenis visam EV akumuliatoriaus modulio gyvavimo ciklui?

Taip. Siemens HMI registruoja visus sukimo momento kreivės duomenis, brūkšninio kodo atsekamumo įrašus ir surinkimo audito pėdsakus kiekvienam akumuliatoriaus moduliui su duomenų saugojimo galimybėmis, kurios palaiko 15+ metų duomenų saugojimą, kad atitiktų viso automobilių naudojimo ciklo reikalavimus. Duomenys yra susieti su unikaliu modulio serijos numeriu, todėl juos galima gauti bet kuriuo modulio eksploatavimo laikotarpiu, atliekant garantijos tyrimus, perdirbant -eksploatavimo pabaigos- arba siekiant atitikties teisės aktams.

Išvada

EV akumuliatoriaus modulio surinkimui reikalingas bekompromisis tikslumas, visiškas atsekamumas ir griežta atitiktis reikalavimams, o „Siemens HMI“ pateikia vieningą, gamybai{0}}paruoštą sprendimą, atitinkantį visus šiuos pagrindinius reikalavimus. Integruodama -sukimo momento kreivės stebėjimą realiuoju laiku ir nuo pabaigos- iki -galų brūkšninio kodo atsekamumo į vieną ASIL B sertifikuotą sąsają, Siemens HMI sumažina su sukimo momentu{5}}susijusius defektus daugiau nei 90 %, pašalina atsekamumo spragas, 70 % sumažina akumuliatoriaus atitikties audito darbo krūvį ir padidina gamybos apimtis.

Pasaulinei elektromobilių gamybai ir toliau augant, o baterijų saugos ir atsekamumo norminiams reikalavimams griežtėjant, „Siemens HMI“ teikia keičiamo dydžio, ateičiai{0}}patingą sprendimą, prisitaikantį prie naujų modulių konstrukcijų, naujų taisyklių ir didėjančių gamybos poreikių. Nesvarbu, ar modifikuojate esamą surinkimo liniją, ar statote naują „plyno lauko“ įrenginį, „Siemens HMI“ yra -pirmaujantis pramonėje saugaus, suderinamo ir efektyvaus elektromobilių akumuliatoriaus modulio surinkimo sprendimas.