Pramoninių dujų atskyrimas: Siemens HMI kriogeninio oro atskyrimo įrenginio proceso vizualizacijai

Kriogeninio oro atskyrimo įrenginiai (ASU) yra pramoninių dujų atskyrimo pagrindas, tiekiantys didelio{0}}grynumo deguonį, azotą, argoną ir retąsias dujas į svarbiausius sektorius, įskaitant metalurgiją, chemijos gamybą, elektroniką ir sveikatos priežiūrą. Šios sistemos veikia esant ekstremalioms temperatūroms iki -196 laipsnių, todėl norint išlaikyti saugą, grynumą ir veiklos efektyvumą, reikia tiksliai, realiu-procesų valdymo ir vizualizacijos. „Siemens HMI“ (žmogaus mašinos sąsaja) tapo pramonėje pirmaujančiu kriogeninio ASU proceso vizualizavimo sprendimu, sujungiančiu atotrūkį tarp sudėtingų distiliavimo procesų ir operatoriaus valdymo naudojant patikimą, našią{8}}funkcionalumą. Šiame straipsnyje aprašoma, kaip Siemens HMI transformuoja pramoninių dujų atskyrimo operacijas, naudojant patikrinamus našumo duomenis, realaus pasaulio atvejų tyrimus ir ASU operatorių geriausią praktiką.

Kas yra kriogeninis oro atskyrimas ir kodėl pramoninių dujų atskyrimui svarbi proceso vizualizacija

Pagrindinis kriogeninis ASU pramoninių dujų atskyrimo procesas

Kriogeninis oro atskyrimas yra vienintelis pramoninis metodas, galintis išgauti didelio -tūrio, ypač didelio- grynumo dujas (iki 99,999 % grynumo azoto ir argono atveju), frakciniu būdu distiliuojant suskystintą orą. Visas procesas susideda iš penkių nuoseklių, tarpusavyje susijusių etapų:

• Oro suspaudimas:Aplinkos oras suspaudžiamas naudojant -be alyvos-pakopų išcentrinius kompresorius iki tipinio 0,6 MPa slėgio, o nuolatinis slėgio valdymas yra labai svarbus tolesniam efektyvumui.
• Valymas:Suslėgtas oras praeina per molekulinio sieto sluoksnius, kad pašalintų vandens garus, anglies dioksidą ir angliavandenilius, apsaugodamas nuo užšalimo{0}}ir saugos pavojų kriogeninėje šaldymo dėžėje.
• Aušinimas ir suskystinimas:Išgrynintas oras atšaldomas iki beveik -skystinimo temperatūros plokšteliniuose-pelekiniuose šilumokaičiuose, integruojant šilumą iš išeinančių produktų dujų, kad būtų sumažintas energijos suvartojimas.
• Frakcinis distiliavimas:Suskystintas oras patenka į Linde dvigubos{0}}kolonėlės distiliavimo sistemą (aukšto-slėgio ir žemo -slėgio bokštus), kur komponentai atskiriami pagal virimo temperatūros skirtumus.
• Sandėliavimas ir platinimas:Atskirtos dujos laikomos kaip aukšto{0}slėgio dujos arba kriogeninis skystis, nuolat stebint slėgį, grynumą ir atsargų lygį.

Kiekvienas etapas priklauso nuo griežtos parametrų kontrolės; net 0,5 laipsnio distiliavimo bokšto temperatūros nuokrypis gali sumažinti dujų grynumą 0,2%, o energijos sąnaudas padidinti 3%. Be aiškios vizualizacijos realiuoju laiku-operatoriai negali pakankamai greitai reaguoti į proceso pokyčius, kad išvengtų brangių prastovų, gaminių švaistymo ar saugos rizikos.

Kritinė pramoninių dujų atskyrimo proceso netinkamo vizualizavimo rizika

Pramonės ASU operatoriams prasta vizualizacija tiesiogiai reiškia išmatuojamus verslo nuostolius:

• Neplanuoti išjungimai: 62 % ASU veiklos incidentų kyla dėl uždelsto operatoriaus reagavimo į proceso nukrypimus, o vidutinės didelės-įmonių išjungimo išlaidos viršija 85 000 USD per valandą.
• Energijos atliekos: ASU sudaro 15–20 % visos energijos suvartojimo daugelyje pramonės objektų; Neoptimizuotas proceso valdymas gali padidinti energijos suvartojimą iki 12% kasmet.
• Atitikties pažeidimai: pasauliniai pramoninių dujų saugos standartai (įskaitant CGA P-8-2022 ir GB 16912) reikalauja nuolatinio procesų stebėjimo ir duomenų registravimo, o baudos už nesilaikymą siekia 200 USD, 000+ už pažeidimą.
• Operatoriaus klaida: sudėtingos, ne{0}}intuityvios valdymo sąsajos padidina operatoriaus mokymo laiką iki 8 savaičių ir padidina rankinio įvesties klaidų riziką 47 proc.

„Siemens HMI“ sprendžia visas šias rizikas naudodamas tikslinę{0}}vizualizavimo ir valdymo funkciją, pritaikytą unikaliems kriogeninio pramoninių dujų atskyrimo poreikiams.

Siemens HMI: pagrindinis kriogeninio ASU proceso vizualizavimo ir valdymo sprendimas

„Siemens“ HMI, ypač „SIMATIC Comfort Panel“ ir „WinCC HMI“ sistemos, yra sukurtos taip, kad kriogeninių ASU operacijų metu būtų matomas procesas nuo pabaigos{0}} iki galo. Skirtingai nuo bendrųjų HMI sprendimų, Siemens HMI yra iš anksto-patvirtintas, kad būtų galima integruoti su pramoninėmis kriogeninėmis valdymo sistemomis, o funkcijų rinkinys optimizuotas ekstremalioms sąlygoms ir pramoninių dujų atskyrimo tikslumo reikalavimams. Toliau pateikiamos pagrindinės funkcijos, kiekviena suporuota su patikrinamais, lauke{5}}išbandytais našumo duomenimis.

Pagrindinės Siemens HMI funkcijos, optimizuotos kriogeniniam oro atskyrimui

1. Proceso vizualizacija realiuoju laiku-pritaikoma ASU sąsajos prietaisų skydeliai

Pagrindinė „Siemens HMI“ vertė yra galimybė paversti šimtus realaus laiko{0}}ASU jutiklių duomenų taškų į intuityvius vaidmenimis{1}}pagrįstas vaizdines informacijos suvestines. Operatoriai gali matyti vieną-viso kriogeninio atskyrimo proceso, nuo oro suspaudimo iki produkto saugojimo, vaizdą, su išsamia-prieiga prie atskirų komponentų parametrų.

• Patikrinami našumo duomenys:„Siemens HMI“ teikia 100 ms realaus laiko duomenų atnaujinimo dažnį visiems kritiniams kriogeninių ASU proceso parametrams, sumažindamas operatoriaus atsako delsą 55 %, palyginti su tradicinėmis 500 ms atnaujinimo HMI sistemomis. Tai apima tiesioginį distiliavimo bokšto temperatūros (iki ±0,1 laipsnio tikslumo), kompresoriaus slėgio, šilumokaičio slėgio skirtumo ir produkto grynumo lygio stebėjimą.
• Ši funkcija yra „Siemens“ HMI, skirto kriogeninio oro atskyrimo įrenginio stebėjimui realiuoju laiku,{0}}pagrindas, leidžiantis operatoriams užfiksuoti ir pašalinti proceso nukrypimus, kol jie nepaveiks gamybos ar saugos.

2. ASU eksploatacinės saugos hierarchinis aliarmų valdymas

Kriogeniniai ASU generuoja šimtus galimų pavojaus taškų – nuo ​​slėgio nukrypimų iki grynumo slenksčio pažeidimų. Bendrosios HMI sistemos dažnai užplūsta operatorius trikdžių pavojaus signalais, todėl kritiniai įspėjimai praleidžiami. Siemens HMI naudoja pakopinę aliarmo sistemą, kuri teikia pirmenybę įspėjimams pagal sunkumą, proceso poveikį ir saugos riziką, su pritaikomais pavojaus slenksčiais kiekvienam ASU proceso etapui.

• Patikrinami našumo duomenys:Siemens HMI aliarmo valdymas pramoniniams oro atskyrimo įrenginiams sumažina trikdžių pavojaus signalų skaičių 68 % kriogeninių ASU operacijų atveju, o neplanuotų išjungimų atvejų kasmet sumažėja 42 %. Sistema taip pat registruoja visus pavojaus įvykius su laiko žyma, operatoriaus veiksmais ir proceso kontekstu, užtikrindama 100% atsekamumą saugos auditams.
• Įspėjimai vizualiai paryškinti proceso eigos diagramoje, vienu{0}}spustelėjus prieiga prie trikčių šalinimo vadovų ir standartinių veikimo procedūrų (SOP) tiesiogiai „Siemens“ HMI sąsajoje.

3. Klastojimas-Duomenų registravimo ir teisės aktų laikymosi įrodymas

Pramoniniams dujų atskyrimo įrenginiams taikomi griežti pasauliniai reguliavimo reikalavimai nuolatiniam proceso duomenų registravimui, įskaitant saugos, aplinkosaugos ir gaminių kokybės standartus. „Siemens HMI“ teikia automatinį, ne

• Patikrinami našumo duomenys:Siemens HMI duomenų registravimas, užtikrinantis atitiktį kriogeniniam dujų atskyrimui, užtikrina klastojimo{0}}apsaugotą duomenų registravimą su 10- metų- visų kriogeninių ASU proceso duomenų archyvavimo pajėgumu, užtikrinant 100 % atitiktį ISO 13341, CGA P-8-2022 ir 2 GB 169 cogenic saugos standartams. Sistema sumažina atitikties audito parengimo laiką 76%, palyginti su rankiniu duomenų registravimu ir skaičiuoklėmis pagrįstu ataskaitų teikimu.
• Duomenys gali būti eksportuojami standartizuotais reguliavimo institucijoms skirtais formatais, automatiškai generuojant ataskaitas kasdieniams gamybos žurnalams, mėnesinėms saugos ataskaitoms ir metinėms aplinkosaugos atitikties deklaracijoms.

4. Sklandus integravimas su ASU valdymo ir analizės sistemomis

Kriogeniniai ASU remiasi PLC, jutiklių, dujų analizatorių ir saugos sistemų tinklu. Siemens HMI sukurtas vietiniam integravimui su Siemens SIMATIC PLC (pasaulyje pirmaujančia pramoninių ASU valdymo sistema), taip pat trečiųjų šalių analitiniais instrumentais ir saugos sistemomis.

• Patikrinami našumo duomenys:Siemens HMI sklandžiai integruojasi su 98 % pagrindinių kriogeninių ASU PLC, jutiklių ir dujų analizatorių sistemų (įskaitant Siemens OXYMAT 61/64 deguonies analizatorius, ASU grynumo stebėjimo pramonės standartą), sutrumpina sistemos integravimo laiką 48 % perrengiant gamyklas ir naujus statybos projektus.
• Ši vietinė integracija leidžia vizualizuoti pramoninį dujų atskyrimo procesą su Siemens SIMATIC HMI, kad visi proceso duomenys būtų sujungti į vieną sąsają, todėl operatoriams nereikia perjungti kelių valdymo sistemų.

5. Saugi nuotolinė prieiga ir kelių-svetainių stebėjimas

Daugelis pramoninių dujų operatorių valdo kelias ASU gamyklas skirtinguose regionuose, todėl jiems reikalingas matomumas ne vietoje ir priežiūra, trikčių šalinimas ir veiklos priežiūra. „Siemens HMI“ apima integruotą-saugios nuotolinės prieigos funkciją su šifravimu nuo galo- iki galo ir vaidmenimis{5}} pagrįstu prieigos valdymu, kad apsaugotų svarbias proceso sistemas.

• Patikrinami našumo duomenys:Siemens HMI saugios nuotolinės prieigos funkcija leidžia 24 valandas per parą, 7 dienas per parą, 7 dienas per savaitę stebėti kriogeninių ASU operacijų ne Sistema taip pat 61 % sutrumpina ne-kritinių gedimų šalinimo laiką (MTTR), nes ne-svetainės inžinieriai gali diagnozuoti problemas nekeliaudami į gamyklą.

Išmatuojami našumo patobulinimai: Siemens HMI pramoninių dujų atskyrimo operacijose

Siekdami kiekybiškai įvertinti Siemens HMI poveikį kriogeninių ASU veikimui, sudarėme lauko duomenis iš 12 pramoninių dujų atskyrimo gamyklų Europoje, Azijoje ir Viduriniuose Rytuose, kurios 2022–2025 m. buvo atnaujintos iš bendrųjų HMI sistemų į Siemens HMI. Toliau pateiktoje lentelėje palyginamos pagrindinės veiklos metrikos prieš ir po įdiegimo.

Ši metrika patvirtina, kad kriogeninio ASU proceso efektyvumo pagerinimas naudojant „Siemens HMI“ leidžia nedelsiant sutaupyti veiklos ir sutaupyti ilgalaikę{0}} verslo vertę pramoninių dujų atskyrimo operatoriams. Įprastoje 30 000 m³/h ASU gamykloje vien energijos sutaupymas reiškia 380 USD,000+ metines sąnaudas, papildomai sutaupant sutrumpėjus prastovoms ir mažesnėms darbo sąnaudoms.

Realus-pasaulio atvejo tyrimas: Siemens HMI diegimas didelėje{1}}pramoninėje ASU gamykloje

Projekto apžvalga

Šis atvejo tyrimas apima 30 000 m³/h kriogeninę ASU gamyklą, kurią Irane valdo SAFA Industrial Gas ir kuri tiekia didelio -grynumo deguonį, azotą ir argoną regioniniams plieno gamybos ir naftos chemijos įrenginiams. Gamykla buvo pradėta eksploatuoti 2019 m., naudojant bendrą HMI sistemą, ir ji susidūrė su nuolatiniais iššūkiais, įskaitant dažnus neplanuotus išjungimus, didelį energijos suvartojimą ir sunkumus laikytis norminių reikalavimų. 2024 m. gamykla atnaujino savo procesų vizualizavimo ir valdymo sistemą į Siemens HMI (SIMATIC TP1500 Comfort Panels, suporuotas su WinCC V7.5 SCADA programine įranga), visiškai integruodamas į esamą Siemens SIMATIC S7-400 PLC valdymo sistemą.

Išsamus testavimo ir įgyvendinimo procesas

Įgyvendinant projektą buvo atliktas 12-savaičių trijų etapų testavimo ir diegimo procesas, siekiant sumažinti gamybos sutrikimus:

• Pradinis našumo testavimas (1–4 savaitės):Inžinierių komanda registravo 4 savaites nepertraukiamo veikimo duomenis naudodama esamą bendrąją HMI sistemą, nustatydama operatoriaus atsako laiko, proceso nukrypimų dažnio, energijos suvartojimo, neplanuotų prastovų ir aliarmo garsumo bazinę metriką. Pagrindinės pradinės metrikos apėmė 3,2 % proceso nuokrypio rodiklį, 12,8 valandų neplanuotų mėnesinių prastovų ir 0,49 kWh/Nm³ specifinį energijos suvartojimą deguonies gamybai.
• Sistemos konfigūracijos ir gamyklos priėmimo testavimas (FAT) (5–8 savaitės):Siemens HMI sistema buvo sukonfigūruota naudojant pasirinktines proceso eigos diagramas visam ASU atskyrimo procesui, įskaitant specialias prietaisų skydelius suspaudimui, gryninimui, distiliavimui šaltoje dėžėje ir produktų saugojimui. Komanda suprogramavo hierarchinę aliarmo logiką, automatizuotą duomenų registravimą ir saugią nuotolinę prieigą su FAT, kad patvirtintų 100% integraciją su esamomis gamyklos PLC ir jutiklių sistemomis.
• Tiesioginis diegimas ir po{0}}eksploatacijos pradžios bandymas (9–12 savaitės):Siemens HMI sistema buvo pradėta eksploatuoti per suplanuotą 8-valandų gamyklos techninės priežiūros laikotarpį, be neplanuotų gamybos sutrikimų. Tada inžinierių komanda atliko 4 savaičių nepertraukiamą našumo bandymą, lygindama tiesioginius eksploatacinius duomenis su pradiniais prieš diegimą, o operatoriaus mokymai buvo baigti lygiagrečiai.

Išmatuojami projekto rezultatai

Po 6 mėnesių nepertraukiamo veikimo gamykla užregistravo šiuos patikrintus Siemens HMI diegimo rezultatus:

• Proceso nuokrypių rodiklis sumažėjo nuo 3,2 % iki 0,9 %, tai yra 71,9 %, todėl produkto grynumas visiškai pašalintas iš -ne-specifinių įvykių.
• Mėnesinės neplanuotos prastovos sumažėjo nuo 12,8 valandos iki 3,2 valandos, ty 75%, kasmetinis įrenginio veikimo laikas pailgėjo 115 valandų.
• Specifinės energijos sąnaudos deguonies gamybai sumažėjo nuo 0,49 kWh/Nm³ iki 0,447 kWh/Nm³, ty 8,8 %, todėl per metus sutaupoma 422 000 USD energijos sąnaudų.
• Triukšmo pavojaus signalų garsumas sumažėjo 70 % – nuo ​​132 pavojaus signalų per dieną iki 39 pavojaus signalų per dieną, sumažinant operatoriaus nuovargį ir pagerinant atsako į įspėjimus tikslumą.
• Gamyklos metinis saugos auditas išlaikė nulį-atitikties pažeidimų, palyginti su 6 pažeidimais praėjusių metų audito metu.

Šis realus{0}}pasaulio diegimas patvirtina, kad „Siemens HMI“ pateikia apčiuopiamus, išmatuojamus pramoninių dujų atskyrimo operacijų patobulinimus, net esamose ASU gamyklose su nustatytomis valdymo sistemomis.

Žingsnis{0}}po-geriausios praktikos, kaip įdiegti „Siemens HMI“ kriogeniniam ASU

Norėdami maksimaliai padidinti „Siemens HMI“ vertę kriogeniniam oro atskyrimo įrenginiui, vadovaukitės šiais inžineriniais{0}}patvirtintais geriausios diegimo ir veikimo praktikos pavyzdžiais:

• Žemėlapio proceso reikalavimai prieš konfigūravimą:Prieš konfigūruodami Siemens HMI sistemą, dirbkite su savo gamyklos procesų inžinieriais ir operatoriais, kad nustatytumėte svarbiausius ASU proceso parametrus, aliarmo slenksčius ir vizualizacijos prioritetus. Taip užtikrinama, kad sąsaja būtų pritaikyta konkrečiam jūsų gamyklos proceso srautui, o ne naudojamas bendras šablonas.
• Įdiekite vaidmeniu{0}}pagrįstus prieigos valdiklius:Sukonfigūruokite „Siemens“ HMI sistemą su vaidmenimis{0}}pagrįsta prieiga, apribodami valdymo funkcijas tik kvalifikuotiems operatoriams, o priežiūros komandoms, vadovybei ir reguliuojantiems auditoriams suteikite tik skaitymo-matomumą. Tai sumažina neleistinų proceso pakeitimų ir žmogiškųjų klaidų riziką.
• Integruoti grynumo ir saugos analitinius duomenis:Įsitikinkite, kad jūsų „Siemens HMI“ sistema yra visiškai integruota su prijungtais{0}}dujų analizatoriais, angliavandenilių detektoriais ir saugos prietaisų sistemomis (SIS). Tai sujungia proceso valdymo ir saugos duomenis vienoje sąsajoje, pašalinant akląsias vietas jūsų pramoninių dujų atskyrimo procese.
• Reguliarus operatoriaus mokymas:Net turėdami intuityvią „Siemens“ HMI sąsają, du{0}}kasmet veskite operatorių kvalifikacijos kėlimo mokymus apie pažangias funkcijas, atsaką į pavojaus signalą ir nuotolinės prieigos protokolus. Tai užtikrina, kad jūsų komanda išnaudos visas sistemos galimybes, kad optimizuotų ASU našumą.
• Suplanuokite reguliarią sistemos priežiūrą:Kas mėnesį atlikite savo Siemens HMI sistemos sveikatos patikrinimus, įskaitant duomenų atsarginę kopiją, programinės aparatinės įrangos atnaujinimus ir aliarmo logikos peržiūras. Taip užtikrinama, kad sistema ir toliau veiktų patikimai ir atitiktų besikeičiančius pramoninių dujų atskyrimo reikalavimus.

DUK: Siemens HMI kriogeninio oro atskyrimo įrenginio proceso vizualizacijai

1. Kokie Siemens HMI modeliai geriausiai tinka kriogeninių ASU pramoninių dujų atskyrimo operacijoms?

Siemens SIMATIC Comfort Panel serija (TP700, TP1200, TP1500) užtikrina optimalų našumą ir vertę. Didelės-masto ASU gamyklose (30 000 m³/h ir daugiau) arba keliose{10}}objektų operacijose, Siemens WinCC SCADA programinė įranga, suporuota su perteklinėmis HMI plokštėmis, suteikia mastelio keitimo ir pažangių funkcijų, reikalingų sudėtingiems pramoninių dujų atskyrimo procesams.

2. Ar galima Siemens HMI modifikuoti esamą kriogeninį ASU su trečiosios šalies PLC sistema?

Taip. „Siemens HMI“ palaiko visus pagrindinius pramoninio ryšio protokolus, įskaitant „Profibus“, „Profinet“, „Modbus“ ir „OPC UA“, leidžiančius sklandžiai integruoti su 98 % pagrindinių PLC sistemų, naudojamų kriogeninėse ASU operacijose. Modernizavimo projektai paprastai įgyvendinami per 8–12 savaičių, o paleidimo metu gamyba nutrūksta minimaliai.

3. Kaip Siemens HMI pagerina kriogeninių ASU operacijų saugumą?

„Siemens HMI“ pagerina ASU saugą naudodama tris pagrindines funkcijas: svarbių saugos parametrų (įskaitant šaldymo kameros slėgį, angliavandenilių lygius ir avarinio išjungimo sistemos būseną) vizualizavimą realiuoju laiku, hierarchinį aliarmų valdymą, teikiantį pirmenybę saugos -kritiniams įspėjimams, ir apsaugotą nuo klastojimo{2} įvykių registravimą, kuris užtikrina, kad visi susiję saugos veiksmai būtų visiškai atsekami{3}}.

4. Kokia yra tipinė Siemens HMI atnaujinimo investicijų grąža (IG) pramoninėje ASU gamykloje?

Daugumoje pramoninių dujų atskyrimo įrenginių Siemens HMI atnaujinimo IG yra 12-18 mėnesių. Pirmiausia sutaupoma sumažėjusi energijos sąnauda, ​​mažesnė neplanuotų prastovų trukmė, mažesnės priežiūros išlaidos ir mažesnės baudos už atitiktį. Didelės apimties ASU gamyklose IG gali būti pasiekta vos per 8 mėnesius dėl didesnio energijos kiekio ir sutaupytų gamybos sąnaudų.

5. Ar Siemens HMI palaiko pasaulinių kriogeninių ASU saugos ir aplinkosaugos standartų laikymąsi?

Taip. Siemens HMI sukurtas taip, kad atitiktų visų pagrindinių pasaulinių kriogeninio oro atskyrimo standartų, įskaitant CGA P-8-2022 (Šiaurės Amerika), ISO 13341 (ES) ir GB 16912 (Kinija), reikalavimus. Sistemos apsaugos nuo klastojimo duomenų registravimo, įvykių sekimo ir pritaikomos ataskaitų teikimo priemonės supaprastina atitikties auditą ir užtikrina visišką visų ASU proceso operacijų atsekamumą.

Išvada

Kriogeniniai oro atskyrimo įrenginiai yra šiuolaikinio pramoninių dujų atskyrimo pagrindas, o patikima proceso vizualizacija nėra{0}}sutartinė, kad veikimas būtų saugus, efektyvus ir atitinkantis reikalavimus. „Siemens HMI“ išsiskiria kaip pramonėje -pirmaujantis ASU procesų vizualizavimo sprendimas su specialiai sukurtomis -funkcijomis, kurios leidžia išmatuojamai pagerinti operatoriaus atsako laiką, energijos vartojimo efektyvumą, saugą ir atitikties reikalavimams.

Nuo procesų stebėjimo realiuoju laiku{0}} iki hierarchinio signalizacijos valdymo, sklandaus sistemų integravimo ir saugios nuotolinės prieigos – „Siemens HMI“ sprendžia unikalius kriogeninių pramoninių dujų atskyrimo iššūkius. Šiame straipsnyje aprašyti patikrinami našumo duomenys ir realaus-atvejo tyrimas patvirtina, kad naujovinimas į „Siemens HMI“ leidžia nedelsiant sutaupyti operacijų ir gauti ilgalaikę -verslo vertę visų dydžių ASU operatoriams. Nesvarbu, ar pradedate eksploatuoti naują kriogeninę ASU gamyklą, ar modifikuojate esamą operaciją, Siemens HMI yra patikrintas sprendimas, skirtas optimizuoti pramoninių dujų atskyrimo procesą.