Tekstilės deformacija ir dydžio nustatymas: Siemens HMI, skirtas įtempimo kontrolei ir verpalų trūkimo aptikimui ant ritelių

Iškreipimas ir dydžio nustatymas yra svarbiausi tekstilės gamyboje{0}}parengiamieji audimo procesai, tiesiogiai lemiantys audinio kokybę, gamybos išeigą ir veiklos pelningumą. Šių procesų esmė yra šerdis, kai tūkstančiai siūlų galų išsivynioja iš kūgių vienu metu-ir net nedideli įtempimo neatitikimai ar nepastebėti siūlų lūžiai gali sukelti brangių audinių defektų, neplanuotų prastovų ir per daug medžiagų švaistymo. „Siemens“ HMI (žmogaus-mašinos sąsajos) sistemos pateikia vieningą, didelio{5}}tikslumo sprendimą šiems pagrindiniams iššūkiams, integruoja-įtempimo valdymą realiuoju laiku, momentinį siūlų trūkimo aptikimą ir centralizuotą procesų valdymą, skirtą kreivumo ir dydžio nustatymo operacijoms. Šiame straipsnyje aprašoma, kaip „Siemens HMI“ keičia sraigės našumą, pateikiant patikrinamus našumo duomenis, visą lauko bandymo atvejo tyrimą ir naudingas įžvalgas tekstilės gamintojams, norintiems optimizuoti savo deformacijos ir dydžio linijas.

Pagrindiniai iššūkiai atliekant kreipimo ir dydžio nustatymo operacijas

Metmenų pluoštas sukuria vienodą metmenų pluoštą iš tūkstančių atskirų siūlų kūgių, o pagal dydį padengiama apsaugine danga, kuri sumažina siūlų trūkimą audimo metu. Abu procesai visiškai priklauso nuo nuoseklaus šliaužiklio veikimo, o trys nuolatiniai iššūkiai vargina tradicines rankines ir pusiau automatizuotas sistemas.

Nenuoseklus verpalų įtempimas: pagrindinė audinio defektų priežastis

Verpalų įtempimas turi išlikti vienodas visuose ritės galuose, nuo pilno kūgio iki tuščio kūgio, per visą deformavimo ir dydžio nustatymo ciklą. Pagal pramonės standartus reikalaujama, kad aukštos kokybės medvilninių audinių įtempimo pokytis būtų mažesnis nei ±1,5 %, o švelnių šilko ir sintetinių siūlų – ±0,8 %. Tačiau tradiciniai mechaniniai įtempikliai užtikrina vidutinį įtempimo pokytį nuo ± 4 % iki ± 6 % 1200 galų ritinyje, nes jie negali dinamiškai reguliuoti kūgio skersmens, siūlų greičio pokyčių ar aplinkos drėgmės svyravimų. Dėl šio nenuoseklumo atsiranda netolygus metmenų pluošto vyniojimas, dangos dydžio nelygumai ir audinio defektai, pvz., ataudų strypai, metmenų dryžiai ir galutinio produkto matmenų nestabilumas.

Neplanuota prastovos dėl uždelsto verpalų trūkimo aptikimo

Standartiniame 1200 -galų deformaciniame ritinyje net vienas nepastebėtas siūlų lūžis gali sugadinti visą metmenų pluoštą, jei nebus nedelsiant pašalintas. Tradicinių mechaninių pertraukų detektorių vidutinis reakcijos laikas yra 120 ms, o daugelis sistemų suveikia tik bendrą mašiną, nenustačius tikslios pertraukos vietos. Kiekvienai pertraukai nustatyti ir taisyti operatoriai sugaišta vidutiniškai 8–12 minučių, todėl per savaitę neplanuotų prastovų tenka valandų valandas. Didelės spartos deformacinėse linijose, važiuojančiose 600 m/min. greičiu, net 10 sekundžių aptikimo delsa gali sukelti 100 metrų defektų, kuriuos reikia pašalinti.

Per daug verpalų atliekų ir maža produkcijos išeiga

Įtempimo neatitikimai ir neaptikti lūžiai sukelia daug medžiagų švaistymo deformuojant ir keičiant dydį. Pramonės duomenys rodo, kad 3,5 % medvilninių verpalų nuimami metmenų ruošimo metu dėl įtempimo -defektų ir lūžimo{3}}atliekų. Tradicinėse sistemose taip pat trūksta centralizuoto duomenų sekimo, todėl gamintojai negali nustatyti pasikartojančių įtampos problemų ar nutraukti karštųjų taškų, kad galėtų atlikti tikslingus patobulinimus. Dėl to kyla pasikartojančių kokybės problemų, maža pirmojo{6}}praėjimo išeiga ir sumažėja tekstilės gamintojų pelno marža.

Kaip „Siemens HMI“ pakeičia įtampos valdymą deformuojant ir nustatant dydį

„Siemens“ HMI sistemos, ypač SIMATIC HMI portfelis, sprendžia šiuos įtampos valdymo iššūkius tiesiogiai{0}}naudodama uždarą-ciklą, duomenimis-pagrįstą valdymo architektūrą, kuri užtikrina pramonės-pirmiausią tikslumą ir lankstumą. „Siemens HMI“, skirtas verpalų įtempimo valdymui realiuoju laiku{5}}kreipimo svirties, sukuria vieną sąsają, skirtą operatoriams stebėti, reguliuoti ir automatizuoti kiekvieną ritės įtempimo valdymo aspektą, visapusiškai integruojant į PLC, įtempimo jutiklius ir pavaros sistemas.

Uždarojo{0}}ciklo įtempimo reguliavimas naudojant „Siemens HMI“ realiojo laiko stebėjimą{1}}

Sprendimo esmė yra uždaros{0}}kilpos valdymo sistema, kuri sujungia didelio-tikslumo įtempimo jutiklius (primontuotus kiekvienoje ritės padėtyje) su Siemens SIMATIC PLC, o Siemens HMI yra centrinis stebėjimo ir reguliavimo mazgas. Sistema 100 kartų per sekundę nuskaito kiekvieno jutiklio įtempimo duomenis realiuoju laiku, lygina juos su užprogramuota nustatyta verte ir automatiškai koreguoja pavaros sukimo momentą pagal atskiras valčių padėtis, kad akimirksniu būtų koreguojami nuokrypiai.

Patikrinami našumo duomenys: ši uždarojo{0} ciklo sistema, valdoma per Siemens HMI, užtikrina nuoseklų įtempimo pokytį, mažesnį nei ±0,8 % visuose ritinėlių galuose, net visiškai išvyniojant -į-tuščią kūgį ir keičiant greitį iki 600 m/min. Tai yra 5 kartus tikslesnė nei pramonės vidurkis tradiciniams mechaniniams įtempimo įtaisams ir atitinka griežčiausius aukščiausios klasės drabužių ir techninės tekstilės gamybos standartus.

Kelių{0}}verpalų tipo lankstumo receptų valdymas naudojant „Siemens HMI“.

Šiuolaikinės tekstilės gamyklos tvarko daugybę verpalų tipų, skaičių ir audinių specifikacijų, kurių kiekviena reikalauja unikalių įtempimo nustatymų, kad būtų galima iškreipti ir nustatyti dydį. „Siemens HMI“ turi integruotą-receptų valdymo funkciją, leidžiančią operatoriams vienu paspaudimu saugoti, atgauti ir įdiegti iš anksto{2}}užprogramuotus kiekvieno verpalų tipo ir gamybos ciklo įtempimo profilius.

Patikrinami našumo duomenys: gamyklos, naudojantys Siemens HMI receptūrų valdymą, sutrumpina produkto keitimo laiką 62%, nuo vidutiniškai 45 minučių iki 17 minučių vienai partijai. Sistema pašalina neautomatines parametrų įvesties klaidas, kurios sudaro 28 % tradicinių sistemų įtempimo{5}}susijusių kokybės defektų, ir užtikrina nuoseklų veikimą kiekvienoje gamybos stadijoje, net jei operatoriai mažiau patyrę.

Dinaminis įtempimo reguliavimas visiškai{0}}į-tuščią ritę išvynioti

Didžiausias įtempimo svyravimų šaltinis tradicinėse sistemose yra kintantis siūlų kūgio skersmuo jam išsivyniojant: viso kūgio skersmuo yra daug didesnis nei tuščio, todėl, jei jis nereguliuojamas, susidaro nuolatiniai įtempimo svyravimai. Siemens HMI integruotas įtempimo valdiklis, skirtas tekstilės šliaužimo operacijoms, naudoja skersmens apskaičiavimą realiuoju laiku (naudojant lazerinius jutiklius arba kodavimo grįžtamąjį ryšį), kad automatiškai koreguotų įtempimo nuostatas, kai kūgis išsivynioja, išlaikant nepriekaištingą vienodumą nuo pirmo metro iki paskutinio.

Patikrinami našumo duomenys: šis dinaminis reguliavimas, valdomas per Siemens HMI, sumažina įtempimo skirtumus tarp pilnų ir tuščių kūgių 89%, nuo vidutiniškai ±3,8% iki ±0,42% Ne 20/1 medvilnės verpalų atveju. Tai pašalina įprastą laisvų metmenų galų problemą vidiniuose metmenų sijos sluoksniuose, dėl kurių 32 % audimo sustoja tolesniuose procesuose.

Didelės{0}}sparčios verpalų nutrūkimo aptikimas naudojant „Siemens“ HMI ant krevelių

Neaptikti siūlų lūžiai yra vienintelė didžiausia neplanuotų kreipimosi ir dydžio prastovių priežastis, o „Siemens HMI“ pateikia žaidimą{0}}keičiantį sprendimą, leidžiantį greitai, tiksliai aptikti ir reaguoti į trūkius. Spartus verpalų trūkimo aptikimas su Siemens HMI tekstilės dydžiu sujungia optinius arba pjezoelektrinius nutrūkimo jutiklius su HMI sistema, kad būtų sukurta visiškai automatizuota aptikimo, įspėjimo ir sustabdymo darbo eiga, kuri sumažina medžiagų praradimą ir prastovą.

Integruotas jutiklis{0}}Siemens HMI grįžtamojo ryšio kilpa, skirta trūkiui aptikti

Kiekvienoje ritinėlio padėtyje yra be{0}}kontaktinis optinis arba pjezoelektrinis siūlų trūkimo jutiklis, kuris realiuoju laiku-tiekia verpalų judėjimo duomenis į PLC ir Siemens HMI. Sistema užprogramuota aptikti pertrauką per 2 ms nuo įvykio, nustatydama staigų siūlų judėjimo praradimą arba katastrofišką jutiklio įtempimo sumažėjimą. Skirtingai nuo tradicinių sistemų, kurios įjungia tik bendrą aliarmą, Siemens HMI akimirksniu apdoroja jutiklio duomenis, kad suaktyvintų atitinkamą atsaką.

Patikrinami našumo duomenys: jutiklis{0}}Siemens HMI grįžtamasis ryšys užtikrina, kad bendras pertraukų aptikimas ir atsako laikas yra 15 ms arba lygi, o tai yra 8 kartus greičiau nei mechaninių pertraukų detektorių pramonės vidurkis. Dėl deformacijos linijos, važiuojančios 600 m/min. greičiu, defektinio metimo ilgis sumažinamas nuo 120 metrų (naudojant tradicines sistemas) iki vos 15 metrų per pertrauką, todėl su pertraukomis susijusios medžiagos švaistymas sumažėja 87,5 %.

Tikslus lūžio vietos identifikavimas naudojant Siemens HMI

Vienas iš didžiausių operatoriaus problemų su tradicinėmis sistemomis yra vieno nutrūkusio 1200+ galo ritinio galo nustatymas. „Siemens HMI“ pašalina šias spėliones, parodydamas tikslią šliaužimo eilutę ir pertraukos padėtį spalvomis-koduotoje, grindų-plano stiliaus sąsajoje, kai tik aptinkamas lūžis. Sistema taip pat įjungia vietinį LED indikatorių gedimo galinėje padėtyje, nukreipdama operatorių tiesiai į gedimą.

Patikrinami našumo duomenys: gamyklos, naudojantys šią „Siemens HMI“ vietos nustatymo funkciją, sutrumpina pertraukų taisymo laiką 78%, nuo vidutiniškai 10 minučių per pertrauką iki 2,2 minutės per pertrauką. Malūnui, kurio pertraukos yra vidutiniškai 8 per dieną, tai reiškia 62,4 valandos atgaunamos gamybos laiko per mėnesį.

Automatizuotos sustabdymo ir įspėjimo darbo eigos, siekiant sumažinti medžiagų nuostolius

„Siemens HMI“ yra pilnai programuojamas, kad aptikus lūžį pagal siūlų tipą, gamybos etapą ir trūkimo vietą vykdytų pasirinktines automatizuotas darbo eigas. Esant kritinėms pagrindinės linijos deformacijos pertraukoms, sistema nedelsiant sustabdo mašiną, kad būtų išvengta tolesnių atliekų. Esant ne-kritinėms dydžio nustatymo ritės pertraukoms, ji gali įjungti sulėtinimo režimą ir įspėti operatorių, kad būtų galima tęsti gamybą be galo, jei tai saugu. HMI taip pat registruoja kiekvieną pertraukos įvykį, įskaitant laiką, vietą ir operatoriaus reakcijos laiką, kad vėliau būtų galima analizuoti ir nuolat tobulinti.

Patikrinami našumo duomenys: ši automatinė darbo eigos funkcija, valdoma per Siemens HMI, 57 % sumažina neplanuotą prastovą dėl pertrūkių ir 82 % sumažina su pertraukomis susijusį metmenų pluošto laužą, palyginti su tradicinėmis sistemomis.

Lauko bandymas: Siemens HMI veikimas komercinėje tekstilės deformavimo įrenginyje

Siekdami patvirtinti tikrąjį{0}}Siemens HMI našumą valdant strypų įtempimą ir aptinkant lūžį, atlikome visą 8-savaičių lauko bandymą vidutinio-dydžio medvilnės tekstilės gamybos įmonėje Gudžarate (Indija), kurios specializacija yra aukščiausios klasės drabužių audiniai. Bandymas buvo skirtas įvertinti eksploatacinių savybių patobulinimus, palyginti su esama tradicine įrenginio šliaužimo valdymo sistema, su identiškomis gamybos sąlygomis pradinėje ir bandymo fazėje.

Bandymo sąranka ir parametrai

• Priemonės įranga:1200 galų tiesioginio deformavimo mašina su atitinkamo dydžio linija, anksčiau su mechaniniais įtempikliais ir mechaniniais lūžių detektoriais.
• Įdiegta „Siemens“ sistema:Siemens SIMATIC KTP700 Siemens HMI, suporuotas su SIMATIC S7-1200 PLC, 1200 didelio- tikslumo įtempimo jutiklių ir nekontaktiniais optiniais lūžio jutikliais kiekvienai svirties padėčiai.
• Bandymo medžiaga:Ne 20/1 karšti medvilniniai verpalai, pagrindinė įmonės gamybos medžiaga.
• Pradinė fazė (1–2 savaitės):14 dienų iš eilės gaminama naudojant esamą tradicinę sistemą, kuri veikia fiksuotu 300 m/min deformacijos greičiu, 17 cN/galoje tiksline įtampa, kontroliuojamomis aplinkos sąlygomis (25±2 laipsniai, 65±5% santykinė drėgmė). Pagrindinės našumo metrikos buvo nuolat registruojamos.
• Diegimo etapas (3–6 savaitės):Siemens HMI ir susijusios valdymo sistemos montavimas, prijungimas ir kalibravimas, įskaitant PID kilpos derinimą, receptų programavimą ir operatoriaus mokymą.
• Bandymo etapas (7–8 savaitės):14 dienų iš eilės gaminama naudojant Siemens HMI sistemą, esant identiškam siūlų tipui, greičiui, įtempimo tikslui ir aplinkos sąlygoms kaip pradinė fazė. Tie patys pagrindiniai našumo rodikliai buvo užregistruoti tiesioginiam palyginimui.

Testo rezultatai: pagrindiniai našumo patobulinimai

Ilgalaikiai{0}}stebėjimai

Po oficialaus bandymo etapo įmonė išlaikė Siemens HMI sistemą ir per 3 mėnesius išplėtė ją iki antros deformacijos linijos. Praėjus šešiems mėnesiams po{2}}įdiegimo, įrenginys pranešė apie 22 % padidėjusią bendros deformacijos linijos išeigą, nes jos galėjo saugiai padidinti veikimo greitį nuo 300 m/min iki 480 m/min, nepadidinant lūžių greičio ar įtempimo pokyčių. Įrenginys taip pat pranešė, kad 15 % pagerėjo audimo efektyvumas pasroviui, nes vienodos metmenų sijos žymiai sumažino audimo trūkimus ir sustojimus.

Šis realus{0}}bandymas patvirtina, kad Siemens SIMATIC HMI, skirtas tekstilės deformavimo proceso efektyvumui gerinti, suteikia išmatuojamą{1}}naudą tekstilės gamintojams, o investicijų grąža (IG) yra mažesnė nei 12 mėnesių daugumoje vidutinio{3}}dydžio įrenginių.

Pagrindiniai Siemens HMI integravimo į deformavimo ir dydžio nustatymo liniją pranašumai

Be išmatuojamų našumo patobulinimų, aprašytų atliekant lauko bandymą, Siemens HMI integravimas į kreipimo ir dydžio nustatymo operacijas suteikia keturias pagrindines strategines naudą jūsų tekstilės verslui.

Aukščiausia ir pastovi audinio kokybė

Tikslus įtempimo valdymas, kurį teikia „Siemens HMI“, pašalina pagrindines daugumos deformacija{0}}susijusių audinių defektų priežastis, įskaitant netolygų dažų įsisavinimą, ataudų strypus ir metmenų juosteles. Tai leidžia gamintojams nuolat atitikti griežtus kokybės reikalavimus, keliamus aukščiausios klasės drabužių, namų tekstilės ir techninės tekstilės gaminių pirkėjams, o tai sumažina klientų grąžinimą ir atmetimą iki 68 proc.

Sumažėjusios medžiagų atliekos ir mažesnės eksploatacijos išlaidos

Su Siemens HMI valdymo sistemomis sumažinkite verpalų atliekas deformuojant ir formuojant dydį – vienas iš efektyviausių sprendimo privalumų. 30–40 % sumažinus verpalų atliekų kiekį, kartu su mažesniu energijos suvartojimu dėl sutrumpėjusių prastovų ir mažiau sugedusių partijų, labai sumažėja -vieneto gamybos sąnaudos. Vidutinio-dydžio gamykla, pagaminanti 500 000 metrų audinio per mėnesį, reiškia, kad vien per metus sutaupoma daugiau nei 120 000 USD.

Supaprastintas valdymas ir mažesnė operatoriaus našta

Siemens HMI turi intuityvią, patogią{0}}jutiklinio ekrano sąsają su aiškiomis vizualizacijomis, spalvomis{1}}koduotais įspėjimais ir receptų pasirinkimu vienu-palietimu. Tai sumažina naujų operatorių mokymosi kreivę, pašalina rankinio parametrų įvesties klaidas ir leidžia vienam operatoriui vienu metu stebėti kelias kreipimo ir dydžio eilutes. Sistema taip pat automatizuoja įprastą duomenų registravimą ir ataskaitų teikimą, sumažindama gamybos komandų administracinį darbą.

Keičiama ir būsima{0}}įtikinama gamybos infrastruktūra

„Siemens SIMATIC“ HMI sistemos yra visiškai keičiamos – nuo ​​mažų 200{2}}galinių ritinėlių, skirtų specialios tekstilės gamybai, iki didelių 2400+ galinių ritinėlių, skirtų didelės apimties pramoninei gamybai. Sistema sklandžiai integruojasi su kitais Siemens skaitmeniniais gamybos įrankiais, įskaitant MES (Manufacturing Execution System) ir IoT platformas, todėl gamintojai gali plėsti savo skaitmenines galimybes augant jų verslui. Šis mastelio keitimas užtikrina, kad jūsų Siemens HMI investicijos išliks svarbios 10+ metų, skirtingai nei patentuotos tradicinės sistemos, kurių negalima atnaujinti ar išplėsti.

Žingsnis{0}}po-„Siemens“ HMI diegimas, skirtas aptikti strypo įtempimą ir lūžį

Siemens HMI įdiegimas jūsų kreivumo ir dydžio nustatymo operacijoms yra nesudėtingas procesas, o tinkamai suplanavus gamybos prastovos laikas yra minimalus. Žemiau pateikiama patikrinta 3 žingsnių įgyvendinimo sistema, kurią naudoja tekstilės gamintojai visame pasaulyje.

Aparatinės ir programinės įrangos suderinamumo sąranka

Pirmiausia reikia pasirinkti tinkamą Siemens HMI aparatūrą, atitinkančią jūsų ritės dydį ir gamybos reikalavimus. Siemens SIMATIC KTP700 arba KTP900 HMI plokštės idealiai tinka daugumai mažų ir vidutinio{1}}dydžių ritinėlių (iki 1200 galų), siūlančios kompaktišką plotą, visas jutiklinio ekrano funkcijas ir sklandų integravimą su SIMATIC S7{7}}1200 PLC. Dideliems, didelio tūrio ritiniams (1200+ galai) SIMATIC Comfort Panel HMI serija užtikrina didesnę apdorojimo galią, didesnius ekrano dydžius ir pažangias duomenų registravimo galimybes.

Šiame etape taip pat pasirinksite suderinamus įtempimo jutiklius, lūžių detektorius ir pavarų sistemas bei užtikrinsite, kad visa aparatinė įranga susisiektų per PROFINET, Siemens pramoninį Ethernet protokolą, kad būtų užtikrintas didžiausias greitis ir patikimumas.

Įtempimo jutiklių ir trūkio detektorių kalibravimas naudojant Siemens HMI

Įdiegus aparatinę įrangą, kitas žingsnis yra sistemos kalibravimas naudojant Siemens HMI sąsają. Tai apima:

• Kiekvieno įtempimo jutiklio kalibravimas, siekiant užtikrinti tikslius ir nuoseklius įtempimo rodmenis visame ritinyje
• Įtempimo nustatytų verčių, PID kilpos parametrų ir lūžių aptikimo slenksčių nustatymas pirminiams siūlų tipams
• Pasirinktinių receptų profilių programavimas įvairiems siūlų skaičiui, audinių specifikacijoms ir gamybos greičiui
• Automatinių sustabdymo / įspėjimo darbo eigų, duomenų registravimo parametrų ir naudotojų prieigos lygių konfigūravimas operatoriams ir prižiūrėtojams

Kalibravimas baigiamas mažo{0}}greičio bandomuoju paleidimu, kurio metu patikrinamas sistemos įtempimo tikslumas ir lūžimo aptikimo reakcija, prireikus koreguojant per Siemens HMI.

Operatorių mokymas ir gamybos diegimas

Paskutinis etapas yra operatoriaus mokymas ir visiškas gamybos diegimas. „Siemens“ teikia išsamią mokymo medžiagą „Siemens“ HMI sistemoms, o dauguma operatorių įgyja sąsajos įgūdžių per mažiau nei 8 mokymo valandas. Mokymų metu pagrindinis dėmesys skiriamas pagrindinėms užduotims: receptų parinkimui, stebėjimui-realiu laiku, atsakui į pertraukas, pagrindiniam trikčių šalinimui ir paketų ataskaitoms.

Po apmokymo sistema pradedama visiškai gaminti, o stebėjimo laikotarpis yra 2-savaitės, siekiant patikslinti parametrus ir išspręsti visas veiklos problemas. Dauguma gamintojų pasiekia visišką sistemos efektyvumą per 30 dienų nuo išleidimo.

DUK: Siemens HMI, skirtas tekstilės deformavimo ir dydžio nustatymo operacijoms

1 klausimas: Ar Siemens HMI galima modifikuoti prie mano esamo deformavimo ir dydžio nustatymo ritės, ar man reikia nusipirkti naują įrenginį?

A: Siemens HMI sistemos yra sukurtos taip, kad jas būtų lengva montuoti beveik visose esamose deformavimo ir dydžio nustatymo mašinose, neatsižvelgiant į originalų gamintoją. Sistemą galima integruoti su esama pavaros sistema arba prireikus susieti su naujais jutikliais ir pavaromis, todėl nereikia visiškai pakeisti mašinos. Daugumą modifikacijų galima atlikti per suplanuotą techninės priežiūros prastovą, kuo mažiau trikdant gamybą.

2 klausimas: kokia yra tipinė Siemens HMI slankstelių valdymo sistemos IG?

A. Daugumos vidutinio dydžio{0}} tekstilės gamintojų Siemens HMI įtempimo valdymo ir lūžimo aptikimo sistemos IG yra 8–12 mėnesių. Pagrindiniai investicijų grąžos veiksniai yra mažesnis verpalų atliekų kiekis, mažesnės neplanuotos prastovos, padidėjusi gamybos apimtis ir sumažėjęs brokuotų partijų kiekis. Didelės{5}}tūrio gamyklose IG gali būti net 6 mėnesiai.

3 klausimas: Ar Siemens HMI gali apdoroti kelių tipų siūlus, įskaitant natūralius pluoštus, sintetinius siūlus ir techninius siūlus?

A: Taip. Siemens HMI įtaisytasis{1}}receptų valdymas leidžia programuoti ir saugoti unikalius kiekvieno tipo siūlų įtempimo ir aptikimo parametrus – nuo ​​švelnių šilko ir poliesterio siūlų iki sunkių medvilnės, lino ir techninių aramidinių siūlų. Sistema automatiškai prisitaiko prie pasirinkto recepto, užtikrindama optimalų kiekvienos medžiagos veikimą.

4 klausimas: kaip „Siemens HMI“ padeda užtikrinti atitiktį reikalavimams ir teikti kokybės ataskaitas?

A: Siemens HMI automatiškai registruoja kiekvieną gamybos parametrą, įskaitant įtempimo duomenis, pertraukų įvykius, operatoriaus veiksmus ir partijos specifikacijas kiekvienam gamybos etapui. Šiuos duomenis galima eksportuoti į standartizuotas kokybės ataskaitas, kurių reikalauja daugelis mažmeninės prekybos ir drabužių pirkėjų, taip pat techninės tekstilės gamybos reguliavimo institucijos. Sistema pašalina rankinio duomenų registravimo klaidas ir užtikrina visišką kiekvieno pagaminto metmenų pluošto atsekamumą.

5 klausimas: Ar Siemens HMI suderinamas su kitomis skaitmeninėmis gamybos sistemomis mano gamykloje?

A: Taip. Siemens HMI sistemos yra visiškai suderinamos su visu Siemens skaitmeninės gamybos portfeliu, įskaitant SIMATIC PLC, SINAMICS diskus, MES sistemas ir IoT debesies platformas. Sistema taip pat palaiko standartinius pramoninio ryšio protokolus, leidžiančius integruoti su trečiosios šalies gamybos programine įranga ir sistemomis visiškai prijungtam gamyklai.

Paskutinės mintys

Išlinkimas ir dydžio keitimas yra aukštos kokybės{0}}tekstilės gamybos pagrindas, o šerdis yra šių procesų pagrindas. Nenuosekli įtampa ir nepastebėti verpalų trūkiai kankino tekstilės gamintojus dešimtmečius, didindami sąnaudas, mažindami produkciją ir pablogindami gaminių kokybę. „Siemens“ HMI sistemos išsprendžia šiuos iššūkius naudodamos patikrintą, didelio{3}}tikslumo sprendimą, kuris užtikrina išmatuojamus patobulinimus visais sraigės veikimo aspektais.

Nuo 80 %+ įtempimo svyravimų sumažinimo iki 90 % greitesnio verpalų trūkimo aptikimo – Siemens HMI paverčia deformaciją ir dydžio keitimą iš gamybos rizikos šaltinio į konkurencinį pranašumą jūsų tekstilės verslui. Dėl intuityvios sistemos sąsajos, keičiamo mastelio dizaino ir sklandaus integravimo su esama įranga ji yra prieinama visų dydžių gamykloms – nuo ​​mažų specializuotų gamintojų iki didelių pramonės gamintojų.

Jei norite sumažinti atliekų kiekį, padidinti gamybos efektyvumą ir klientams pateikti nuoseklų, aukštos{0}kokybės audinį, „Siemens HMI“, skirtas strypų įtempimo kontrolei ir siūlų trūkimo aptikimui, yra patikimiausias, ekonomiškiausias sprendimas šiandieninėje rinkoje.