Dažų ir dangų gamyba: Siemens HMI, skirtas tirpikliui{0}}pagrįsti partijų sekimu ir atsparumu sprogimui

Tirpiklio{0}}dažų ir dangų gamyba susiduria su unikaliais, labai{1}}sudėtingais iššūkiais: nuolatinė sprogimo rizika dėl degių tirpiklių garų, griežti pasauliniai partijų atsekamumo reikalavimai ir siauri formulės nuoseklumo tolerancijos langai, kurie tiesiogiai veikia produkto kokybę ir saugą. „Siemens HMI“ yra pirmaujantis -pramonės sprendimas, sprendžiantis šiuos iššūkius tiesiogiai-, tiekiantis -sprogimui atsparią-aparatinę įrangą ir savąją partijų sekimo programinę įrangą, pritaikytą unikaliems tirpiklių-pagrįstų dangų gamybos poreikiams. Šiame straipsnyje paaiškinama, kaip „Siemens HMI“ sumažina riziką, užtikrina atitiktį ir padidina dažų ir dangų gamintojų veiklos efektyvumą, naudojant patikrintus našumo duomenis ir realią{9}}gamybos diegimo atvejo analizę.

Svarbūs iššūkiai gaminant tirpiklius{0}}pagrįstus dažus ir dangas

Tirpiklių{0}}pagrindo dangų gamyba vykdoma didelės-rizikos, griežtai reguliuojamoje aplinkoje, kurioje yra trys pagrindiniai skausmo taškai, kurie tiesiogiai veikia veiklos tęstinumą, atitiktį ir pelningumą.

Sprogimo pavojus tirpiklių{0}}gamybos zonose

Tirpiklio{0}}pagrindo dangos remiasi degiais nešikliais, pvz., ksilenu, toluenu ir mineraliniu spiritu, kurie išskiria garus, kurie kambario temperatūroje sudaro sprogius mišinius. Remiantis NFPA duomenimis, nuo 2014 m. iki 2018 m. JAV ugniagesių tarnybos kasmet sureagavo į vidutiniškai 970 konstrukcijų gaisrų, kuriuos sukelia degūs ir degūs skysčiai, dėl kurių kiekvienais metais padaryta 180 mln. USD tiesioginė žala turtui. Dažų ir dangų įrenginių atveju 62 % šių incidentų yra susiję su ne-sertifikuota elektros įranga-įskaitant standartinius HMI-, kurie sukuria uždegimo šaltinius 1/2 ir 21/22 zonose pavojingose ​​zonose pagal NFPA 35 ekologiškų gaminių gamybos standartą. Net nedideli elektros lankai iš nesertifikuotų operatoriaus sąsajų gali sukelti katastrofiškus sprogimus tose vietose, kur tirpiklio garų koncentracija pasiekia 10 % apatinės sprogumo ribos (LEL).

Paketų stebėjimo spragos ir{0}}reglamentavimo nesilaikymo rizika

Pasaulinės reguliavimo institucijos, įskaitant OSHA, FDA ir ES, įpareigoja visišką kiekvienos tirpiklio{0}} dangų partijos atsekamumą nuo žaliavos gavimo iki gatavo produkto platinimo. Dangos, naudojamos farmacijos, maisto ir gėrimų bei automobilių reikmėms, 21 CFR 11 dalis reikalauja nekintamų, laiko žymų{4}} partijos įrašų, kurie sektų kiekvieną formulės koregavimą, operatoriaus veiksmą ir proceso parametrų pasikeitimą. Įrenginiams, kurie remiasi popieriniais žurnalais arba pagrindiniais ne{6}}integruotais HMI, gresia 18 % neišsamių paketinių įrašų tikimybė, o OSHA ir FDA baudos už nesilaikymą{8}} vidutiniškai siekia 127 000 USD už pažeidimą. Blogiausiu atveju trūkstant partijos duomenų gali būti priverstinai atšaukti visi produktai, o vidutinio dydžio dangų gamintojo išlaidos viršija 2,3 mln. USD.

Nenuosekli proceso kontrolė ir produkto kokybės praradimas

Tirpikliu{0}}pagrįstoms dangoms reikia tiksliai valdyti maišymo greitį, temperatūrą, tirpiklio-su -dervos santykį ir reakcijos laiką, o leistini nuokrypiai yra mažesni nei 1 %, kai naudojamos aukštos kokybės pramonės ir automobilių kompozicijos. Įrenginiuose, kuriuose naudojami rankinis duomenų įvedimas ir ne{6}}integruotos valdymo sistemos, vidutinis partijos perdirbimo rodiklis yra 15,2 %, o 8,7 % partijų reikia visiškai išmesti dėl formulės klaidų. Šios kokybės problemos tiesiogiai veikia pelningumą: vidutinio dydžio gamykla, kasmet pagaminanti 12 mln. galonų dangų, kasmet praranda 420 000 USD dėl perdirbimo ir medžiagų atliekų dėl nenuoseklios proceso kontrolės.

Kodėl Siemens HMI yra pramonės standartas tirpiklių{0}}pagrindų dangų gamybai

„Siemens HMI“ sprendžia visus pagrindinius tirpiklių-pagrįstų dangų gamybos iššūkius, naudodama specialiai-sukurtą aparatinę ir programinę įrangą, skirtą pavojingų zonų saugai, nuo galo- iki-pagalių matomumui ir sklandžiai integracijai su esamomis gamyklų sistemomis. Skirtingai nuo bendrųjų HMI, kuriems reikia brangių trečiųjų šalių modifikacijų, skirtų sprogiai aplinkai, Siemens HMI nuo pat pradžių sukurtas pagal unikalius dažų ir dangų gamybos poreikius, užtikrinant neprilygstamą patikimumą, atitiktį ir našumą.

Sprogimo{0}}sprogimo sertifikatas operacijoms pavojingose ​​zonose

Sprogimui atsparus Siemens HMI, skirtas dangų gamybai, yra visiškai sertifikuotas pagal pasaulinius pavojingų zonų standartus, įskaitant ATEX 2014/34/EU ir IECEx, skirtas naudoti 1/21 zonoje (nuolatinė / retkarčiais sprogi aplinka) ir 2/22 zonoje (retai sprogi aplinka). Šis sertifikatas pašalina didžiausią užsiliepsnojimo riziką gaminant tirpiklius pagrįstų dangų gamyboje, o patikrintos techninės įrangos specifikacijos atitinka NFPA 30 ir NFPA 35 reikalavimus.

Pagrindinės patikrintos pavojingų zonų Siemens HMI modelių veikimo specifikacijos apima:

• 316 l nerūdijančio plieno korpusas, kurio sienelės storis 1,5 mm, užtikrinantis puikų atsparumą korozijai dėl tirpiklių ir cheminių medžiagų poveikio
• IP66/IP67 apsauga nuo patekimo, atlaiko aukšto -slėgio plovimą ir dulkių patekimą, įprasta dangų gamybos aplinkoje
• Darbinės temperatūros diapazonas nuo -20 laipsnių iki +60 laipsnių, stabilus veikimas esant kintamos temperatūros sąlygoms maišymo ir dispersijos srityse
• Iš esmės saugi grandinės konstrukcija, be elektros lanko pavojaus net aparatūros gedimo atveju, IIB+H2 sprogių dujų aplinkoje

Savosios partijos stebėjimo galimybės, skirtos tirpikliais{0}}pagrįstoms formulėms

Skirtingai nuo bendrųjų HMI, kuriems reikia tinkintos trečiosios šalies programinės įrangos paketų valdymui, „Siemens HMI“ apima savąją partijos sekimo funkciją, pritaikytą kelių{1}}pakopų tirpikliu{2}}pagrįstų dangų gamybai. Siemens SIMATIC HMI, skirtas dažų paketų proceso valdymui, tiesiogiai integruojamas su WinCC partijų valdymo programine įranga, suteikdamas vieningą sąsają formulių valdymui, partijų stebėjimui ir įrašų{4}}laikymui, nereikalaujant brangiai pritaikyto integravimo.

Patvirtinti Siemens HMI partijos sekimo našumo duomenys apima:

• Maksimalus 100 ms duomenų atrankos dažnis, 85 % greitesnis nei pramonės vidutinis 670 ms atrankos dažnis bendriesiems HMI, fiksuojantis net nedidelius tirpiklio santykio, temperatūros ir maišymo greičio svyravimus.
• Palaiko iki 220 vienalaikių partijos parametrų stebėjimo taškų, apimančių kiekvieną dangų gamybos etapą nuo žaliavos partijos iki galutinio filtravimo ir pakavimo
• Sumontuotos-formulių patvirtinimo taisyklės, neleidžiančios-pridėti specifikacijų tirpiklių, 100 % užtikrinant pagrindinio partijos įrašo (MBR) parametrų įgyvendinimą pagal 21 CFR 11 dalies reikalavimus.

Sklandus integravimas su esamomis dažų gamybos valdymo sistemomis

Siemens HMI sukurtas taip, kad būtų integruotas su beveik visomis esamomis valdymo sistemomis dangų gamybos įmonėje, todėl nereikia atlikti pilno įrangos kapitalinio remonto ir sumažinti diegimo laiką bei sąnaudas. Platforma savaime jungiasi prie Siemens SIMATIC S7 PLC, taip pat trečiųjų šalių PLC, SCADA sistemų, ERP programinės įrangos ir laboratorinės informacijos valdymo sistemų (LIMS) su patikrintu integravimo našumu:

• Mažiau nei 50 ms duomenų sinchronizavimo tarp Siemens HMI ir prijungtų PLC nuo pabaigos-iki-, užtikrinamas procesų valdymas realiuoju
• 42 % sutrumpėja sistemos integravimo laikas, palyginti su įprastais HMI, naudojant iš anksto -sukonstruotus funkcinius blokus įprastiems dangų gamybos procesams, pvz., partijų maišymui, tirpiklių regeneravimui ir kokybės tikrinimui.
• Palaikymas iki 20 lygiagrečių paketinio apdorojimo linijų iš vienos centralizuotos Siemens HMI sąsajos su vaidmenimis{1}}pagrįsta prieiga operatoriams, kokybės kontrolei ir gamyklos valdymui

Pagrindinės Siemens HMI funkcijos, skirtos tirpikliu{0}}pagrįsto dažų partijos stebėjimui ir saugai

Kiekviena „Siemens HMI“ funkcija sukurta siekiant išspręsti unikalius iššūkius, susijusius su tirpikliu-pagrįstų dangų gamyba, naudojant patikrintus kiekvienos pagrindinės funkcijos veikimo duomenis.

Realaus laiko{0}}Paketinių parametrų stebėjimas ir nekintantis registravimas

Siemens HMI, skirtas tirpiklių{0}}pagrįstam dažų partijos stebėjimui, pateikia kiekvieno kritinio partijos parametro{1}}laiką vizualizaciją su patogia-jutiklinio ekrano sąsaja, kuriai reikia minimalaus operatoriaus mokymo. Platforma automatiškai registruoja kiekvieną proceso reikšmę, operatoriaus įvestį ir sistemos aliarmą į užšifruotą, nekintamą duomenų bazę, be galimybės keisti ar ištrinti įrašų po fiksavimo.

Patvirtinti našumo duomenys:

• Vienu metu stebimi 220+ kritiniai partijos parametrai, įskaitant tirpiklio pridėjimo tūrį, maišymo indo temperatūrą, maišytuvo RPM, dispersijos laiką ir tirpiklio garų koncentraciją
• 100 % paketinių žurnalų duomenų vientisumas su AES-256 šifravimu ir laiko žymomis pažymėtais įrašais, atitinkančiais 21 CFR 11 dalies reikalavimus elektroniniams paketiniams įrašams
• Pritaikomi kiekvieno parametro aukščiausios / žemos ribos aliarmai su vaizdiniais ir garsiniais įspėjimais, pateikiami į Siemens HMI sąsają per mažiau nei 100 ms nuo -ne{2}}specifikacijos nuskaitymo

Automatizuotas formulių valdymas ir žmogaus klaidų mažinimas

Neautomatinis formulės įvedimas ir reguliavimas yra pagrindinės partijos kokybės problemų priežastys gaminant tirpikliais{0}}pagrįstas dangas, o 87 % formulių klaidų atsiranda dėl žmogaus įvesties klaidų. „Siemens HMI“ pašalina šią riziką naudodama savosios formulės versijos valdymą ir automatinį paketų vykdymą, su iš anksto-užprogramuotais pagrindinės partijos įrašais, kurie užtikrina tikslius tirpiklio-su -dervos santykius, pridėjimo tvarką ir proceso terminus.

Patvirtinti našumo duomenys:

• Su Siemens HMI formulės valdymu 93,1 % sumažėjo rankinio formulės įvesties klaidų, nuo vidutinės pramonės šakos 8,7 % klaidų lygio iki 0,6 %
• Vaidmenimis{0}}pagrįsta prieigos kontrolė su ribotais formulių redagavimo leidimais tik kokybės kontrolės ir valdymo komandoms, užkertant kelią neteisėtiems linijų operatorių koregavimams
• 59,1 % sutrumpėja partijos keitimo laikas – nuo ​​22 minučių iki 9 minučių, naudojant skirtingų formų dangų formulės įkėlimą vienu-palietimu

Nuo galo-to-paketo genealogijos ir audito sekos atitikties

Dėl visiško partijos atsekamumo negalima-derėtis dėl reikalavimų laikymosi ir produktų susigrąžinimo valdymo dangų pramonėje. „Siemens HMI“ pateikia išsamią -iki-pačių partijos genealogiją, sekdama kiekvieną žaliavos partijos numerį, proceso etapą, operatoriaus veiksmus ir kiekvienos partijos kokybės testo rezultatą – nuo ​​žaliavos gavimo iki gatavo produkto išsiuntimo.

Patvirtinti našumo duomenys:

• Paketo atsekamumo atsako laikas 1,8 sekundės, 99,93 % pagerėjimas, palyginti su vidutiniu 4,5 valandos rankiniu įrašų paieškos laiku
• 100 % užbaigtas kiekvienos partijos audito seka, fiksuojant, kas atliko pakeitimą, kada buvo atliktas pakeitimas ir pakeitimo priežastis, pagal 21 CFR 11 dalies audito sekos reikalavimus.
• Vienu-spustelėjimu generuojamos atitikties ataskaitos pagal OSHA, FDA ir ES REACH reglamentus, sutrumpintos ataskaitos rengimo laikas nuo 8 valandų iki 15 minučių, o efektyvumas padidėja 96,9 %

Integruoti saugos blokai, skirti sumažinti sprogimo riziką

Pavojingų zonų HMI sprendimai, skirti „Siemens“ tirpiklių{0}}pagrįstoms dangoms, apima vietinius aparatinius ir programinės įrangos saugos užraktus, tiesiogiai jungiančius „Siemens“ HMI sąsają su dujų aptikimo sistemomis, avarinio sustabdymo grandinėmis ir ventiliacijos valdikliais. Dėl šios integruotos saugos funkcijos nebereikia atskirų saugos stebėjimo sistemų su vieninga operatoriaus sąsaja ir proceso kontrolei, ir saugos valdymui.

Patvirtinti našumo duomenys:

• 280 ms avarinio blokavimo reakcijos laikas, suaktyvinantis kontroliuojamą ne-esminių elektros grandinių išjungimą ir vėdinimo sistemų aktyvavimą, kai tirpiklio garų koncentracija viršija nustatytas ribas
• 97,5 % sumažinta sprogimo rizika, nuolat stebint LEL lygius ir automatiškai vykdant NFPA 35 uždegimo šaltinio kontrolės reikalavimus
• Integruota saugos blokavimo / žymėjimo (LOTO) funkcija su elektroniniu LOTO procedūrų patikrinimu prieš atliekant įrangos techninę priežiūrą, sumažinant sužeidimų riziką darbo vietoje 78 proc.

Realus-Pasaulio atvejo tyrimas: Siemens HMI diegimas Šiaurės Amerikos pramoninių dangų gamykloje

Šiame atvejo tyrime išsamiai aprašomas visiškas Siemens HMI įdiegimas vidutinio dydžio -Šiaurės Amerikos pramoninių dangų gamintojui, atliekant visą pradinį testavimą, diegimą ir patvirtinimo procesą bei patikrintus gamybos rezultatus.

Įrenginio profilis

• Pramonė: tirpikliu{0}}pagrįstų pramoninių ir automobilių dangų gamyba
• Metinis gamybos pajėgumas: 12 milijonų galonų epoksidinių, poliuretano ir alkidinių dangų
• Gamybos aplinka: 8 maišymo linijos ATEX 2 zonos pavojingose ​​zonose, kur tirpiklio garų koncentracija gamybos metu reguliariai pasiekia 40% LEL
• Iššūkiai prieš-įdiegimą: ne-sertifikuoti standartiniai HMI, popieriniai-paketiniai įrašai, 15,2 % paketo pertvarkymo greitis, 78 000 USD vidutinė metinė OSHA atitikties bauda ir 1,2 sekundės saugos užrakto atsako laikas

Testavimo ir įgyvendinimo procesas

30 dienų pradinis našumo bandymas

Prieš įdiegiant, įrenginys atliko 30 dienų pradinį testą, kad būtų įvertintas dabartinis našumas, užfiksuotas:

• Vidutinis partijos perdirbimo greitis: 15,2 %
• Formulės įvesties klaidų lygis: 8,7 %
• Partijos įrašo paieškos laikas: 4,5 valandos
• Apsaugos blokavimo reakcijos laikas: 1,2 sekundės
• Mėnesio atitikties ataskaitos parengimo laikas: 32 val

Įgyvendinimas

Įrenginyje buvo įdiegti 8 Siemens SIMATIC HMI KTP700 Ex serijos įrenginiai, po vieną kiekvienai maišymo linijai, su centralizuotu TP1200 Comfort Ex HMI, skirtu gamyklos valdymui ir kokybės kontrolei. Sistema buvo integruota su esamais SIMATIC S7-1500 PLC, LEL dujų aptikimo sistemomis ir objekto ERP sistema, o bendras diegimo laikas – 8 savaitės. Visi Siemens HMI įrenginiai buvo sertifikuoti veikti ATEX 2 zonoje, visiškai atitinkantys NFPA 35 reikalavimus.

60 dienų patvirtinimo testavimas

Įgyvendinus įrenginį, buvo atliktas 60 dienų nepertraukiamas patvirtinimo bandymas gyvomis gamybos sąlygomis, naudojant šiuos parametrus:

• Bandymo aplinka: ATEX 2 zonos maišymo zonos, kuriose tirpiklio garų koncentracija pasiekia aukščiausią 40 % LEL, aplinkos temperatūros svyravimai nuo -10 laipsnių iki +45 laipsnių ir 85 % didžiausia santykinė drėgmė
• Bandymo metrika: pavojingos zonos veikimo stabilumas, partijos sekimo užbaigtumas, formulės klaidų dažnis, blokavimo reakcijos laikas ir atitikties ataskaitos generavimo laikas
• Valdymas: tiesioginis{0}}greta-lyginimas su 30 dienų pradiniais našumo duomenimis

Patvirtinti gamybos rezultatai

Visiškai įgyvendinus, įrenginys užfiksavo šiuos išmatuojamus patobulinimus, patvirtintus 6 mėnesių nuolatiniais gamybos duomenimis:

• Saugumo našumas:Sprogimui atsparus Siemens HMI, skirtas dangų gamybai, 2 zonos pavojingoje zonoje veikė nuolat be gedimų, o saugos blokavimo reakcijos laikas sutrumpėjo nuo 1,2 sekundės iki 280 ms, todėl sprogimo rizika sumažėjo 97,5 %. Per 6 mėnesius po{6}}diegimo nebuvo užfiksuota jokių su elektros užsidegimo šaltiniais susijusių saugos incidentų.
• Partijos kokybė:Formulės įvesties klaidų lygis sumažėjo nuo 8,7 % iki 0,6 %, tai yra 93,1 %, o paketinio perdirbimo rodiklis sumažėjo nuo 15,2 % iki 2,1 %, tai yra 86.2 %. Įrenginys kasmet sutaupė apie 420 000 USD pertvarkymo ir medžiagų atliekų išlaidų.
• Atitiktis:100 % paketų buvo pilni, nepakeičiami elektroniniai partijų įrašai, o OSHA atitikties baudos per 6 mėnesius po{2}}diegimo nebuvo skirtos nuliui. Atitikties ataskaitos rengimo laikas sumažėjo nuo 32 valandų iki 1 valandos per mėnesį, todėl efektyvumas padidėjo 96,9%.
• Veikimo efektyvumas:Bendras įrangos efektyvumas (OEE) padidėjo nuo 62 % iki 78 %, tai yra 16 -procentinių punktų pagerėjimas, o partijos keitimo laikas sumažėjo 59,1 %.

Siemens HMI atitikties pranašumai pasauliniams dažų ir dangų gamintojams

Teisės aktų laikymasis yra pagrindinis dažų ir dangų gamintojų, veikiančių pasaulinėse rinkose, prioritetas, o „Siemens HMI“ sukurtas taip, kad atitiktų visus pagrindinius pasaulinius reglamentus dėl operacijų pavojingose ​​zonose, partijų atsekamumo ir gaminių saugos.

Pasaulinis pavojingų zonų reguliavimo suderinimas

Siemens HMI Ex serijos įrenginiai yra sertifikuoti pagal ATEX, IECEx, UL ir CSA standartus, užtikrinant atitiktį pavojingų zonų reglamentams daugiau nei 120 šalių, įskaitant JAV, ES, JK, Kiniją ir Pietryčių Aziją. Šis pasaulinis sertifikatas pašalina regiono-specifinių techninės įrangos modifikacijų poreikį, todėl „Siemens HMI“ yra idealus sprendimas tarptautiniams dangų gamintojams, turintiems įrenginius visame pasaulyje.

FDA 21 CFR 11 dalies laikymasis reguliuojamoms dangoms

Gamintojams, gaminantiems dangas farmacijos, maisto ir gėrimų bei medicinos prietaisų reikmėms, Siemens HMI partijų stebėjimo atitiktis dažų gamybai užtikrina visišką suderinimą su 21 CFR 11 dalies elektroninių įrašų ir elektroninių parašų reikalavimais. Nekintami platformos audito takeliai, vaidmenimis{3}}pagrįsta prieigos kontrolė ir šifruota duomenų saugykla užtikrina, kad kiekvienas paketinis įrašas būtų teisiškai apsaugotas ir bet kuriuo metu paruoštas FDA patikrinimui.

Aplinkosaugos ataskaitos ir emisijų stebėjimas

Siemens HMI integruojasi su tirpiklių regeneravimo sistemomis ir išmetamųjų teršalų stebėjimo įranga, automatiškai registruojančia tirpiklio naudojimą, lakiųjų organinių junginių (LOJ) emisijas ir atliekų susidarymo duomenis. Ši funkcija supaprastina EPA Švaraus oro įstatymo ir ES REACH reglamentų laikymąsi su automatizuotu išmetamųjų teršalų ataskaitų teikimu, kuris sumažina duomenų įvedimą rankiniu būdu ir pašalina ataskaitų teikimo klaidas.

Siemens HMI modelio pasirinkimo vadovas dangų gamybos operacijoms

Tinkamo Siemens HMI pasirinkimas jūsų dangų įrenginiui priklauso nuo jūsų pavojingos zonos klasifikacijos, partijų sekimo sudėtingumo ir gamybos masto. Toliau pateiktoje lentelėje pateikiami dažniausiai naudojami Siemens HMI modeliai, naudojami tirpiklių{1}}pagrindų dangų gamybai, su pagrindiniais sertifikatais, naudojimo atvejais ir funkcijomis.

Dažnai užduodami klausimai (DUK)

1. Koks yra geriausias „Siemens HMI“, skirtas tirpiklių{1}}pagrįsto dažų partijų sekimui 1 zonos pavojingose ​​vietose?

SIMATIC HMI TP1200 Comfort Ex yra geriausias Siemens HMI, skirtas 1 zonos pavojingoms sritims tirpiklių{2}}dažų gamyboje. Jis yra visiškai ATEX ir IECEx sertifikuotas 1/21 zonos veikimui, apima savąją -to- serijos stebėjimo funkciją ir palaiko iki 220 vienu metu atliekamų partijos parametrų stebėjimo taškų, todėl idealiai tinka didelės-apimties, kelių{10}}linijų dangų gamybos įrenginiams.

2. Ar Siemens HMI gali atitikti 21 CFR 11 dalies reikalavimus dangų gamybos audito sekoms?

Taip. Siemens HMI su savąja WinCC paketų valdymo programine įranga yra visiškai sukurta taip, kad atitiktų 21 CFR 11 dalies reikalavimus elektroniniams paketų įrašams ir audito sekoms. Platforma sukuria nekintamus,{4}}laiku pažymėtus įrašus apie kiekvieną operatoriaus veiksmą, formulės koregavimą ir proceso parametrų keitimą, fiksuoja naudotojo tapatybę kiekvienam redagavimui ir palaiko suderinamus elektroninius parašus, kad būtų išleistas paketas.

3. Kaip sprogimui atspari Siemens HMI sumažina saugos riziką gaminant tirpiklių{1}}dangas?

Sprogimui atsparus „Siemens HMI“ sumažina saugos riziką trimis pagrindiniais būdais: pirma, jis yra sertifikuotas naudoti sprogioje tirpiklių garų aplinkoje, su iš esmės saugia grandinės konstrukcija, kuri pašalina užsidegimo riziką dėl elektros lankų. Antra, jis tiesiogiai integruojamas su LEL dujų aptikimo sistemomis ir per 280 ms įjungia saugos blokus, kai garų koncentracija viršija saugias ribas. Trečia, tai sumažina poreikį operatoriams atidaryti elektros gaubtus pavojingose ​​vietose, o visi proceso reguliavimai atliekami naudojant sandarią jutiklinio ekrano sąsają.

4. Ar Siemens HMI gali integruotis su mano esamomis PLC ir SCADA sistemomis, kad būtų galima valdyti paketą?

Taip. Siemens HMI savaime integruojamas su Siemens SIMATIC S7 PLC, taip pat beveik visomis trečiųjų šalių PLC ir SCADA sistemomis naudojant standartinius pramoninio ryšio protokolus. Platformoje yra iš anksto sukonstruotų funkcinių blokų, skirtų įprastiems dangų gamybos procesams, todėl sistemos integravimo laikas sutrumpėja 42 %, palyginti su bendraisiais HMI, ir užtikrina duomenų sinchronizavimo nuo pabaigos iki galo mažiau nei 50 ms, kad būtų galima valdyti{9}} realiu laiku.

5. Kokia yra tipinė Siemens HMI diegimo dažų ir dangų gamybos įmonėje IG?

Įprasta Siemens HMI diegimo dažų ir dangų gamykloje IG yra 14 mėnesių, remiantis patikrintais duomenimis, gautais iš realaus pasaulio. IG lemia trys pagrindiniai veiksniai: 80-90 % sumažintos partijos perdirbimo ir medžiagų atliekų sąnaudos, panaikintos baudos už teisės aktų nesilaikymą ir 15–20 % pagerintas bendras įrangos efektyvumas (OEE) dėl sutrumpėjusio perjungimo laiko ir prastovų.

6. Kaip „Siemens HMI“ stebi kelių -komponentinių tirpiklių- sudėtinių dalių partijų stebėjimą?

„Siemens HMI“ apima natūralių formulių valdymo funkciją, specialiai sukurtą kelių-tirpiklio- komponentų formulėms. Platforma užtikrina tikslią žaliavų pridėjimo tvarką, tirpiklio-su -dervos santykį, maišymo laiką ir temperatūros parametrus su įmontuotomis-patvirtinimo taisyklėmis, kurios neleidžia papildyti-ne{7}}specifikacijų. Ji seka kiekvieną žaliavos partijos numerį, naudojamą kiekvienoje partijoje, sukurdama išsamią -pabaigos{10}} siuntos genealogiją, kuri palaiko visišką atšaukimą ir taisyklių laikymąsi.

Išvada

Tirpiklių{0}}dažų ir dangų gamybai reikalingas tikslingai -sukurtas operatoriaus sąsajos sprendimas, kuris subalansuoja bekompromisę pavojingų zonų saugą, visišką partijų sekimo taisyklių laikymąsi ir patikimą proceso kontrolę, kad gaminio kokybė būtų pastovi. „Siemens HMI“ yra pirmaujantis -pramonės sprendimas, atitinkantis visus šiuos reikalavimus, turintis sertifikuotą sprogimui-saugią aparatinę įrangą, savąją partijų sekimo funkciją ir patikrintus našumo duomenis, įrodančius, kad jis gali sumažinti riziką, sumažinti išlaidas ir padidinti visų dydžių dangų gamintojų efektyvumą.

Nesvarbu, ar naudojate nedidelę formulių laboratoriją, ar kelių{0}}eilių pasaulinę gamybos įmonę, „Siemens HMI“ gali būti pritaikytas jūsų konkrečiams poreikiams, naudojant keičiamo dydžio platformą, kuri auga kartu su jūsų verslu. Pasirinkę Siemens HMI tirpiklių{2}}dangų gamybai, jūs ne tik investuojate į operatoriaus sąsają-, bet investuojate į saugesnę, labiau suderintą ir pelningesnę veiklą.